[发明专利]纯棉优质精梳纱的生产方法

说明书

本发明公开了纯棉优质精梳纱的生产方法，所述方法将选配的新疆机采棉、巴西棉、山东棉依次经纤维混配、梳理成条、加捻成纱制得精梳纱，通过将三种棉纤维经自由梳理混合机进行充分开松后再通过撞击进行混合，而后在混棉机内经撞击实现对输入的纤维流厚度方向上的不同段的截取，并经不同长度的弯管后对齐输出呈纤维层，纤维层经抓取装置实现厚度上的同时抓取，从而实现各棉纤维的再次混合，通过进入到清棉机的上棉箱内的纤维沿着厚度方向上的抓取后再聚拢握持输出开松，进一步实现棉纤维混合，继而实现混配的三种不同产地的棉纤维均匀混合效果，从而降低配棉等级，降低生产成本，同时实现混配的各种棉纤维的均匀混合，有效改善所纺纱的综合性能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺制方法，具体为纯棉优质精梳纱的生产方法。

背景技术

对于精梳纯棉纱，由于后道织造要求，纯棉精梳纱对质量的要求高，纺纱中需要提高成纱强力，同时要求成纱结杂少、条干均匀、毛羽数量少。因此所选原棉要棉结少、异纤少、强度高、长度均匀、短纤维含量少。原棉棉结少，相对来说成纱棉结就要少一些，有利于条干均匀。强度高使得成纱强度高。长度均匀、短纤维含量少、浮游纤维少，牵伸使罗拉对纤维的控制就好，使条干均匀。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明通过将三种棉纤维经自由梳理混合机充分开松后再通过撞击混合，而后在混棉机内经撞击实现对输入的纤维流厚度方向上的不同段的截取，并经不同长度的弯管后对齐输出呈纤维层，纤维层经抓取装置实现厚度上的同时抓取，从而实现各棉纤维的再次混合，通过进入到清棉机上棉箱内的纤维沿着厚度方向上抓取、再聚拢、握持输出开松，从而进一步的实现棉纤维的混合，继而实现混配的三种不同产地的棉纤维的均匀混合效果，一方面在保持城市综合性能的前提下降低配棉等级，降低生产成本，另一方面实现混配的各种棉纤维的均匀混合，有效改善所纺纱的综合性能；鉴于此，本发明提供了纯棉优质精梳纱的生产方法。

技术方案：纯棉优质精梳纱的生产方法，将三种棉纤维依次经纤维混配、梳理成条、加捻成纱制得纯棉优质精梳纱，纤维混配中，将新疆机采棉、巴西棉、山东棉分别经各自的抓棉机抓取，抓取后的各棉纤维分别经多功能分离器进行杂质分离，经由输送管路输送至自由梳理混合机的三个纤维输入口，继而在负压气流的带动下三种棉纤维沿着自由梳理混合机内保持转动的自由梳理辊表面进行轴向转动和向前输送运动，在自由梳理辊的表面分别设置有由负压气流带动产生的且与三个纤维输入口保持连通的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道，三个弧形轨道沿着自由梳理辊的表面轴向和径向排布并在自由梳理辊表面环绕3-6圈，三个弧形轨道首先为起点和终点之间弧度小于2个圆周的且相互之间不相交的一个大弯曲弧形、然后再为其中任意两个弧形轨道均至少相交两次的小弯曲弧形、最后为三个弧形轨道相交于一点处，三种棉纤维首先独立的以自由状态分别经各自的弧形轨道的大弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而在运动过程中接受自由梳理辊表面的梳理针布的自由打击实现充分的自由开松作用，再经各自的弧形轨道的小弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而一方面实现自由开松，另一方面在相交处通过纤维之间的碰撞实现撞击开松和混合，最后经弧形轨道的汇合点处进行汇合并由输送管路送入到混棉机，在混棉机内经各棉仓上部的撞击口阻挡后使得被阻挡部分的纤维流经撞击开松后落入到相应的棉仓内，继而实现各棉仓对沿着纤维流厚度方向上的不同段的纤维获取，同时块状的杂质在撞击过程中由于大的惯性作用而进入到撞击口内从而实现除杂效果，各棉仓内的纤维分别经剥取罗拉对剥取后进入到长度不同的90度弯管内，并在弯管的对齐出口处输出成纤维层，纤维层经抓纤帘沿厚度方向抓取后由输送管路送入到清棉机，从而实现进一步的均匀混合，棉纤维首先落入到清棉机的上棉箱内，在上棉箱底部设置的左、右平行排列且分别向左、右循环转动的输送帘的带动下使得纤维层以一定的压力与上棉箱内的左侧、右侧设置的竖直排列的且由下往上循环转动的输送帘接触，从而实现沿着纤维层厚度方向上的纤维的抓取，抓取后的纤维分别由连接管口进入到左、右平行排列的大直径的聚拢罗拉对内进行聚拢，然后再经小直径的握持罗拉对握持输出，握持输出过程中接受下方握持梳理辊上的开松针布的打击开松并实现完全转移，转移过来的纤维经由握持梳理辊下方的除杂器件进行除杂后由输送管路送入到清棉机除异纤机内进行非棉纤维的识别与清除，而后经强力除尘进行微尘的分离与清除后得到棉纤维流；梳理成条中，将棉纤维流经梳棉机进行握持开松、细致分梳、凝聚成网、聚拢成条后得到棉生条；加捻成纱中，将棉生条经精梳准备、精梳后得到棉精梳条，棉精梳条经并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，棉熟条依次经粗纱、细纱后得到纯棉优质精梳纱。具体步骤如下：