[发明专利]一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法

权利要求书

1.一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：具体步骤如下：

(一)根据法兰盘特定结构设计专用的防护工装，采用与喷涂零件相同的铝合金材料制造喷涂试样，备用；

(二)使用防护工装对非喷涂部位进行遮蔽、防护，并对待喷涂部位进行去除腐蚀处理；

(三)取出防护工装，并对待喷涂部位进行清洗、干燥；

(四)再次使用防护工装对非喷涂部位进行遮蔽、防护，并对待喷涂部位进行喷砂毛化；

(五)对待修复法兰盘进行预热，通过冷喷涂铝+氧化铝涂层进行修复，并采用相同的喷涂参数和工艺对步骤(一)中的喷涂试样进行同期加工；

(六)取出防护工装，喷涂后的法兰盘静置≥24h后进行涂层加工后处理；

(七)对法兰盘上的涂层进行外观检查，对喷涂试样上的涂层进行金相、结合力涂层性能试验；

(八)通过四爪卡盘对喷涂后的法兰盘夹持定位，进行精车修，并对精车修后的法兰盘进行再次的涂层外观检查，以及对法兰盘上的修复部位进行着色探伤，检查修复部位有无裂纹；

(九)对法兰盘上的修复部位表面采用阿洛丁进行防腐处理；

(十)将修复后的法兰盘装入冷却泵中进行磨合运转质量试验，并对进行试验后的法兰盘修复部位再次检查表面有无裂纹、散裂、碎屑、掉块可见损伤。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(二)中去除腐蚀处理具体的是通过喷塑料丸以及采用风钻夹持长柄球形铣刀手工打磨修整的方式进行去除腐蚀处理。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(三)中清洗、干燥具体的是通过汽油、丙酮进行清洗，通过干燥的压缩空气进行干燥。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(四)中喷砂毛化具体的是采用棕刚玉砂喷砂毛化，且喷砂过程与喷涂过程间隔时间不超过2h，若间隔时间超过2h，应重新喷砂，重新喷砂次数不超过2次。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(五)中预热处理具体为：预热温度控制在40～60℃，保温时间0.5～1h。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(五)中采用99.99％以上纯度的氮气为气源，使用碳化钨喷管，且喷涂参数为：氮气进口温度为320～350℃、压力1.24～1.38MPa，送粉量为15～25g/min，喷口与被喷涂表面的距离为15～25mm。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(七)中外观检查的具体过程为：在光照度不低于300lx条件下检查，涂层表面应连续，无剥落、碎裂、剥离、开裂，涂层颜色应均匀一致，边缘应结合良好，无开裂、开口及孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(七)中涂层性能试验具体为：使用金相法，在200X显微镜下进行涂层孔隙率检查，孔隙率应≤1％；涂层结合强度检查应≥40MPa。

9.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(八)中精车修的具体过程为：

(A)通过四爪卡盘进行找正和定位；

(B)使用磁性表架夹持百分表头通过两级台阶孔打表测量跳动量，调整法兰盘两级台阶孔跳动量小于0.03mm；

(C)采用深孔车刀进行车修，保证孔深精度在39+0.170mm范围内，表面粗糙度Ra1.6μm。

10.根据权利要求1所述的一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法，其特征在于：步骤(九)中防腐处理的具体过程为：

(a)按每100ml去离子水加0.75g阿洛丁1200S配制阿洛丁氧化液；

(b)使用毛刷或排笔蘸取溶液，反复刷涂喷涂区域及周边表面不低于10min，使其呈现出金黄色；

(c)刷涂完成后用压缩空气吹干并在50～60℃下干燥保温20～35min。