[发明专利]内冷式丝锥

说明书

本发明提供了一种内冷式丝锥，包括丝锥主体和丝锥刃部套件；所述丝锥主体包括沿其轴线方向连接的刃部芯段和柄段，在所述刃部芯段的表面设置有沿所述轴线方向布置的冷却槽；所述丝锥刃部套件包括筒状部，在所述筒状部的外表面设置有丝锥刃部，所述丝锥刃部套件套接在所述刃部芯段外。本发明的内冷式丝锥制作成本和材料成本低廉，使用寿命长。

技术领域

本发明属于刃具技术领域，特别是一种丝锥。

背景技术

丝锥是一种通过旋转切削加工螺纹的刃具，一般包括柄部和工作部，柄部用于被夹具夹持，工作部具有切削刃具，可以用于加工螺纹。丝锥在工作过程中需要与被加工件之间产生切削与摩擦，因此会产生大量的热。产生的热不容易及时传递出去，会对丝锥和被加工件产生不利影响。为了解决散热的问题，需要对丝锥进行冷却。

现有的对丝锥进行冷却的方法主要包括两种：一种是直接将冷却液喷射到丝锥的刃部，对丝锥进行冷却，这属于外冷丝锥；还有一种是内冷丝锥，即在丝锥内部中心轴处设置冷却通道，冷却液从丝锥顶部的冷却通道入口进入，再从丝锥底部或刃部的冷却通道出口喷出，对丝锥进行冷却。

前述内冷丝锥的冷却效果较好，得到了广泛的应用。但内冷丝锥也存在一定的问题：在内冷丝锥的内部加工细长的冷却通道的难度较大，成本高。这种成本高的问题主要是由于丝锥的材质硬度高，因此加工周期长，成品率低。

发明内容

为了解决现有内冷丝锥存在的加工难度大、成本高的问题，本发明提供了一种内冷式丝锥。

本发明的技术方案如下：

内冷式丝锥，包括丝锥主体和丝锥刃部套件；所述丝锥主体包括沿其轴线方向连接的刃部芯段和柄段，在所述刃部芯段的表面设置有沿所述轴线方向布置的冷却槽；所述丝锥刃部套件包括筒状部，在所述筒状部的外表面设置有丝锥刃部，所述丝锥刃部套件套接在所述刃部芯段外。

可选地，在所述柄段内部设置有柄段冷却介质通道；所述柄段冷却介质通道与所述冷却槽连通。

可选地，在所述丝锥刃部套件上设置有连通所述冷却槽和所述丝锥刃部的冷却通孔。

可选地，所述丝锥刃部套件的端部为开放式端部。

可选地，在所述丝锥主体内设置有主体冷却介质通道；所述主体冷却介质通道在所述刃部芯段的端部设置有主体冷却介质开口；所述丝锥刃部套件的端部为封闭式端部；所述封闭式端部与所述刃部芯段的所述端部之间设置有间隙。

可选地，所述刃部芯段的最大径向尺寸自所述刃部芯段与所述柄段连接处至所述刃部芯段的另一端方向逐渐减小。

可选地，所述丝锥刃部套件通过焊接方法套接在所述刃部芯段外；在所述刃部芯段与所述丝锥刃部套件之间设置有焊接过渡层。

可选地，所述冷却槽为直槽，所述直槽的轴线沿所述刃部芯段的一端至另一端的方向设置。

可选地，所述冷却槽的数量大于1；所述冷却槽在所述刃部芯段的周向上均匀分布。

可选地，所述丝锥主体的材质的硬度小于所述丝锥刃部套件的材质的硬度。

可选地，所述冷却槽为螺旋槽；所述螺旋槽螺旋环绕所述刃部芯段设置。

本发明的技术效果：

采用本发明的技术方案的内冷丝锥，制备的方法可以先在丝锥主体的刃部芯段表面加工冷却槽，然后再将丝锥刃部套件套接在所述刃部芯段外。冷却槽与丝锥刃部套件之间的空间形成了冷却介质通道。由此可见，本发明的内冷式丝锥，无须在丝锥内部加工出细长内孔的步骤，加工工艺简单，成品率高，因此成本低廉，实现了本发明的目的。

上述可选方式所具有的进一步效果，将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明