[发明专利]用于聚氨酯囊充液拉伸的模具及成型工艺

说明书

本发明公开一种用于聚氨酯囊充液拉伸的模具及成型工艺，用于聚氨酯囊充液拉伸的模具包括：下模板；上模板，设置于所述下模板的上侧；容框，设置于所述下模板和所述上模板之间；所述容框内置有聚氨酯囊，所述聚氨酯囊在液压作用下进行充液拉伸，并填充所述容框的成型腔；压板底板，可移动地连接所述上模板，并相对于所述聚氨酯囊布置，且对经所述聚氨酯囊充液拉伸的料件进行表面压平处理。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种用于聚氨酯囊充液拉伸的模具及成型工艺。

背景技术

飞机框肋类零件常用做翼肋、机身隔框或其他骨架零件。随着航空科学技术的发展，对于框肋钣金成型的方法有很多，常用的有橡皮囊液压成型、落压成型、拉深成型、闸压成型。

在橡皮囊液压成型的工艺中，通过橡皮囊在液压作用下对产品进行挤压成型，如同专利号：201710178329.0-一种大曲率高翻边钣金零件的橡皮成型方法及成型模具，该专利主要通过橡皮垫块结合压板实现对料板的翻边成型，可是，该成型工艺生产出来的产品需要转移至对应的压边模具进行压边，导致橡皮囊液压成型工艺对应的模具的生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于聚氨酯囊充液拉伸的模具，包括：下模板；上模板，设置于所述下模板的上侧；容框，设置于所述下模板和所述上模板之间；所述容框内置有聚氨酯囊，所述聚氨酯囊在液压作用下进行充液拉伸，并填充所述容框的成型腔；压板底板，可移动地连接所述上模板，并相对于所述聚氨酯囊布置，且对经所述聚氨酯囊充液拉伸的料件进行表面压平处理。

可选的，所述聚氨酯囊采用Y型密封结构。

可选的，所述上模板连接有凸模，所述凸模可移动地连接所述上模板，并穿设所述压板底板。

可选的，所述容框设有卡槽；所述上模板设有用于卡合所述卡槽的凸台；在所述凸台卡合所述卡槽时，所述压板底板受到所述上模板和所述下模板的挤压，并遮盖所述容框的成型腔。

可选的，所述下模板设有充液流道，所述充液流道由所述下模板的外侧壁连通所述聚氨酯囊，并供液体流通。

可选的，所述充液流道连接有液压传感器。

可选的，所述下模板朝向所述容框的成型腔凸设有支撑件，所述支撑件支撑并夹紧所述聚氨酯囊的边缘。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种用于聚氨酯囊充液拉伸的模具的成型工艺，包括：将下模板经定位销定位至工作台，并与工作台固定连接；并且将上模板和滑块连接板与压力设备相连；在所述压力设备的作用下抬升所述上模板，使得所述上模板和容框之间具有间隙，并将板料经间隙支撑于聚氨酯囊；所述板料的圆心与所述聚氨酯囊的圆心对正；在所述压力设备的作用下带动所述上模板下行，直至连接所述上模板的压边底板与凸模相平齐；将所述上模板与所述凸模朝向所述容框下压，直到所述上模板扣合所述容框；基于所述压力设备下压所述上模板，使得所述上模板和所述下模板均挤压所述容框，并维持所述容框受到280吨以上的压边力；通过设备增压器向聚氨酯囊中注水，同时监控从压力传感器传出的实时水压，当聚氨酯囊中的水压升至30Mpa且不继续上升也不下降的时候停止注水；控制压力设备带动凸模下行，当凸模达到预定位置后停止下行，并控制设备增压器将聚氨酯囊的水压降至0.2Mpa以下；操作所述压力设备同时带动上模板和凸模上行开模以便于取出经所述聚氨酯囊充液拉伸的料件。

可选的，所述板料受到所述聚氨酯囊的充液拉伸力成型，同时受到所述压边底板压边作用力。

可选的，所述压力传感器检测所述聚氨酯囊的水压，并控制所述聚氨酯囊的充液。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：