[发明专利]一种可调节快速注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具领域，公开了一种可调节快速注塑模具。包括：上模座和与上模座进行合模配合且形成有成型腔的下模座，成型腔包含有上型腔和下型腔。设于上模座且与上型腔连通的主进料流道，对称设于上模座且与主进料流道连通的支流道，连通于支流道与上型腔的第一旁流道，设于下模座以使支流道与下型腔连通的管道连接装置。设于上模座且位于主进料流道内并控制主进料流道管径的调节装置。通过主上述设置，使模具内部的成型腔连通有多个注塑流道，加快模具的注塑，同时，根据生产需要或是快注塑满时，能够及时对注塑主流道的流速进行调节，从而后续模具的使用。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种可调节快速注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具，大多都是采用单个的注塑流道进行注塑，而为了使模具的注塑速度得到提高，通常最简单的方法是扩大注塑流道的管径大小或是增大与模具连接的注塑机的注塑流速。上述中，一方面增大了注塑流道的管径，但是，这样就加快了与外部气体的接触，导致模具的成型效果不好。另一方面，增大外设在模具上的注塑机的注塑流速，使得不便对注塑液体进行控制，易使液体从模具上溢出，不便清理，影响后续的模具使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调节快速注塑模具，通过主进料流道、支流道、第一旁流道、管道连接装置和调节装置的设置，使模具内部的成型腔连通有多个注塑流道，加快模具的注塑，同时，根据生产需要或是快注塑满时，能够及时对注塑主流道的流速进行调节，从而后续模具的使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可调节快速注塑模具，包括：

上模座和与所述上模座进行合模配合且形成有成型腔的下模座，所述成型腔包含有上型腔和下型腔；

设于所述上模座且与所述上型腔连通的主进料流道，对称设于所述上模座且与所述主进料流道连通的支流道，连通于所述支流道与所述上型腔的第一旁流道，设于所述下模座以使所述支流道与所述下型腔连通的管道连接装置；

设于所述上模座且位于所述主进料流道内并控制所述主进料流道管径的调节装置。

实现上述技术方案，在模具进行合模注塑时，先将上模座和下模座进行合模配合，再由管道连接装置，使支流道与下型腔连通，此时，注塑液体从主进料管道直接进入成型腔内，而一部分的注塑液体经支流道到第一旁流道再到上型腔内，另一部分的注塑液体经支流道到管道连接装置再到下型腔内，使成型腔具有多道注塑液体的灌入。与此同时，在成型腔内的注塑液体快灌满时，通过调节装置及时的对注塑液体的流速进行控制，避免注塑液体溢出。

作为本发明的一种优选方案，所述管道连接装置包括：滑动式装配于所述下模座内的滑座、开设于所述滑座内的连接流道、设于所述连接流道的进口处且凸出所述下模座并伸入所述支流道内的承接管、设于所述下模座承接所述连接流道的出口和所述下型腔的第二旁流道。

作为本发明的一种优选方案，所述连接流道的出口处与所述第二旁流道之间的连接处设置有限位块。

作为本发明的一种优选方案，所述下模座内设置有与所述下模座螺纹配合驱动所述滑座进行上下运动的螺杆，所述螺杆上套设有抵靠于所述滑座底部的支撑弹簧。

实现上述技术方案，为了使上述支流道与第二旁流道连通，通过转动螺杆，使滑座向上运动，使承接管伸入支流道，防止注塑液体的泄漏，通过限位块的设置，在滑座向上的运动过程中，限位块先与第二旁流道相抵靠，使连接流道能够精确的与第二旁流道相对接。

作为本发明的一种优选方案，所述滑座上设有凸出所述下模座的定位块，设于所述上模座位于所述支流道两侧且与所述定位块配合的定位槽。