[发明专利]一种全裂缝支撑剂的制备方法

说明书

本发明提供一种全裂缝支撑剂的制备方法，包括以下步骤：把5g丙烯酰胺聚合物溶于500mL体积比为2：1的甲醇和水混合液中，加入0.5g的(3‑氯丙基)三乙氧基硅烷。加热到50摄氏度，然后以每分钟0.1g的速度滴入10g饱和碳酸钠溶液，保温30min。真空干燥，粉碎，得到改性的特种聚合物粉末，取1kg石英砂或陶粒，过20/40目筛，备用，加热至140℃，向砂质内核中加入S1制备的特种聚合物粉末10g‑15g，搅拌的过程中以每次10ml，多次加入清水，并监测混制的温度，当混制温度降低到80摄氏度，为止，继续搅拌，干燥，破碎，筛分，得到全裂缝支撑剂。本发明提供的一种全裂缝支撑剂的制备方法，通过将水溶性高分子包覆在固体颗粒内核上，意外地发现这种包覆的高分子材料遇水溶胀。

技术领域

本发明涉及流体矿开采领域，尤其涉及一种全裂缝支撑剂的制备方法。

背景技术

在现有的清水压裂体系中，滑溜水与支撑剂是两个独立的体系，清水压裂液靠高速流动，利用湍流悬浮支撑剂，然而当支撑剂到达裂缝后，由于流体流速的大幅下降，支撑剂快速沉降于裂缝底部，影响压裂效果。

现有的清水压裂体系主要包括支撑剂和压裂液(活性水、线性胶或者冻胶)两部分。

无论压裂过程采用滑溜水还是线性胶，在泵入地下后，其携砂能力有限，经过研究发现，在储层的压裂裂缝中，支撑剂纵向运移距离只有50米左右，同时，固体支撑剂在运输过程中由于粗糙的外表面，存在较大的输送摩阻，支撑剂的碰撞严重磨损压裂管道，如上所述，传统滑溜水压裂体系具有明显的技术弊端。

因此，有必要提供一种全裂缝支撑剂的制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种全裂缝支撑剂的制备方法，解决了固体支撑剂在运输时产生碰撞严重磨损压裂管道的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种全裂缝支撑剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：把5g丙烯酰胺聚合物溶于500mL体积比为2：1的甲醇和水混合液中，加入0.5g的(3-氯丙基)三乙氧基硅烷。加热到50摄氏度，然后以每分钟0.1g的速度滴入10g饱和碳酸钠溶液，保温30min。真空干燥，粉碎，得到改性的特种聚合物粉末。

S2：取1kg石英砂或陶粒，过20/40目筛，备用；

S3：加热至140℃，向砂质内核中加入S1制备的特种聚合物粉末10g-15g。

S4：搅拌的过程中以每次10ml，多次加入清水，并监测混制的温度，当混制温度降低到80摄氏度，为止。

S5：继续搅拌，干燥，破碎，筛分，得到全裂缝支撑剂。

优选的，所述S1：把5g丙烯酰胺聚合物溶于500mL体积比为2：1的甲醇和水混合液中，加入0.5g的(3-氯丙基)三乙氧基硅烷。加热到50摄氏度，然后以每分钟0.1g的速度滴入10g饱和碳酸钠溶液，保温30min。真空干燥，粉碎，得到改性的特种聚合物粉末。

S2：取1kg石英砂，过20/40目筛，备用；

S3：加热至140℃，向砂质内核中加入S1制备的特种聚合物粉末15g。

S4：搅拌的过程中以每次10ml，多次加入清水，并监测混制的温度，当混制温度降低到80摄氏度，为止。

S5：继续搅拌，干燥，破碎，筛分，得到全裂缝支撑剂。

优选的，所述S4中的原料需要使用搅拌装置，所述搅拌装置包括底座，所述底座的表面设置有环形固定座，所述环形固定座的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱表面的一侧设置有升降装置，所述升降装置包括连通座，所述连通座的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有盖板，所述连接杆的另一端固定连接有液压伸缩杆。