[发明专利]一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线

说明书

本发明涉及液体包装机领域，涉及一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线，包括下述步骤：S1通过剪式热熔胶包装机对用塑料膜包装后的热熔胶袋进行处理；S2热熔胶的冷却：装有热熔胶的包装袋落入在下方设置的冷却流水线中进行冷却降温处理；S3热熔胶包装袋的干燥：经过降温处理的热熔胶包装袋通过传送带传送至吹风干燥机构进行干燥处理。热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线具备结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体的特点。

技术领域

本发明涉及热熔胶包装领域，涉及一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线。

背景技术

热熔胶生产过程，首先将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中，在反应釜升温使其熔融，搅拌均匀，然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度流入到包装机，之后通过包装机将热熔胶装入包装膜，然后热封裁剪包装膜后装袋，现有热封裁剪机构大多采用气缸驱动，而气缸驱动只有单方向的直线往复运动，并且具有较长的行程，空间占用大。

热熔胶在包装出料后，需要经过冷却流水线对其进行冷却处理，热熔胶包在冷却流水线的水道中是漂浮在水上的，由水流带动向前输送，水流不如传送带一般容易控制，热熔胶包在输送过程中可能会聚集在一起而导致热量较难散发，冷却效果差，可能会在热熔胶包直至出料时也未完全冷却，所以同时进入冷却流水线的热熔胶包不宜过多。另外，若热熔胶包在流水线中输送较快，会在出料口处堆积，而影响出料。

热熔胶包从冷却流水线完成冷却出料后，热熔胶包表面带有较多的冷却用的水滴，无法包装进纸箱，需要对热熔胶包进行干燥，但是不能对热熔胶包进行加热烘干操作，会使热熔胶包重新升温，若采用一般的电扇对热熔胶包进行吹风，则干燥效率低且干燥效果差，易残留水滴。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体的热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线。

发明内容

本发明为解决现有技术的问题，提供了一种结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体的热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种热熔胶冷却干燥方法，包括下述步骤：

S1通过剪式热熔胶包装机对用塑料膜包装后的热熔胶袋进行处理；

S2热熔胶的冷却：装有热熔胶的包装袋落入在下方设置的冷却流水线中进行冷却降温处理；

S3热熔胶包装袋的干燥：经过降温处理的热熔胶包装袋通过传送带传送至吹风干燥机构进行干燥处理。

一种热熔胶冷却包装流水线，包括：剪式热熔胶包装机、冷却流水线、吹风干燥机构；

剪式热熔胶包装机包括：

机架；

进料机构,所述进料机构设于机架上，所述进料机构将热熔胶进料至包装膜内；

封切机构，所述封切机构设于进料机构下方，所述封切机构包括固定板、电机二、齿轮组、热封装置和切断刀具，所述固定板固定于机架上，所述电机二设于固定板下方；所述齿轮组包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与电机二的输出轴相连接，所述齿轮二与齿轮一啮合连接；所述热封装置上下对称设置有两对，所述热封装置包括对称设置的热封夹块组、连杆组和电加热组件，所述热封夹块组通过连杆组与齿轮组相连，所述电加热组件与热封夹块组相连，所述切断刀具设于热封夹块组之间，所述切断刀具与连杆组相连；

冷却流水线包括：