[发明专利]一种装封装置

说明书

本发明提供一种装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边，其特征在于，包括：第一封头和第二封头，其中，第一封头的第一区域和第二封头的第一区域抵接；第一封头设有第一凹槽，第二封头设有第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽的位置相对应，且第一凹槽和第二凹槽共同形成容置腔；在装封装置工作的情况下，第一封头的第二区域和第二封头的第二区域与铝箔裙边抵接。本发明实施例通过第一封头和第二封头加热挤压软包锂电池的铝箔裙边，将铝箔裙边内的聚丙烯挤出并在容置腔内成型，并形成封层结构，不需要再通过点胶等方式添加额外的聚丙烯材料，从而实现减少了软包锂电池的装封成本。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种装封装置。

背景技术

锂电池由于其能量密度高、充电速度快等特点而被广泛应用于电子产品行业。其中，电子产品使用的锂电池主要采用软包锂电池类型，软包锂电池采用两层铝箔来进行装封。常规铝塑膜包括尼龙层、铝箔层和聚丙烯层，铝箔层3设置在聚丙烯层的两侧表面，尼龙层设置在远离聚丙烯层的铝箔层表面。目前的技术中常采用双折边点胶工艺或单折边点胶工艺来对两层铝箔进行装封处理。但在现有技术中，对两层铝箔进行点胶工艺处理，单个锂电池装封的成本较高，且点胶工艺需要较高的视觉精度，需要花费较高的成本开发相应的点胶设备。

可见，相关技术中存在着软包锂电池装封成本较高的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种装封装置，以解决现有技术中软包锂电池装封成本较高的问题。

为达到上述目的，本发明实施例提供一种装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边，其特征在于，包括：第一封头和第二封头，其中：

所述第一封头的第一区域和所述第二封头的第一区域抵接；

所述第一封头的第一区域边缘设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二封头的第一区域形成容置腔。

作为一种可选的实施方式，用于装封锂电池的铝箔裙边，在所述装封装置工作的情况下，铝箔裙边的一边位于所述容置腔内，所述铝箔裙边的第一表面与所述第一封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第二表面与所述第二封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第一表面和第二表面相背，所述第一封头的第一区域与第二区域相邻，所述第二封头的第一区域与第二区域相邻；

所述第一封头的第二区域的大小和所述第二封头的第二区域的大小相适配，所述第一封头的第二区域的形状和所述第二封头的第二区域的形状相适配；

所述第二封头的第二区域的大小和所述铝箔裙边的大小相适配，所述第二封头的第二区域的形状和所述铝箔裙边的形状相适配。

作为一种可选的实施方式，所述第一封头的第二区域和所述第二封头的第二区域的间距与所述铝箔裙边的厚度相适配，所述铝箔裙边厚度的范围为100μm-350μm。

作为一种可选的实施方式，所述容置腔的平行于所述第一封头表面的长度为200μm-800μm；

在所述装封装置工作的情况下，所述容置腔的远离所述铝箔裙边的一侧与所述铝箔裙边的距离为20μm-180μm。

作为一种可选的实施方式，所述第二封头的第一区域与第二区域之间设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述容置腔；

所述第一凹槽相对于所述第一封头的第二区域的深度与所述第二凹槽相对于所述第二封头的第二区域的深度相适配。

作为一种可选的实施方式，所述第一凹槽相对于所述第一封头的第二区域的深度为40μm-160μm；

所述第二凹槽相对于所述第二封头的第二区域的深度为40μm-160μm。

作为一种可选的实施方式，还包括主体结构，所述第一封头与所述主体结构可移动连接，所述第一封头与所述主体结构沿着第一方向移动；