[发明专利]凹版辊及凹版涂布装置

说明书

本发明实施例提供一种凹版辊及凹版涂布装置，其中，所述凹版辊包括辊体，所述辊体表面设有至少一个网纹区，所述网纹区中网穴的体积沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述辊体的轴向平行，且所述第一方向为所述网纹区的中心指向所述网纹区的边缘的方向。本发明能够提高凹版涂布的厚度均匀性，在应用于电池极片涂布时，能够避免极片的厚边效应，提高电池的循环性能和安全性能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种凹版辊及凹版涂布装置。

背景技术

凹版印刷是指通过凹版辊转动携带浆料，在经刮刀刮除空白区的浆料后，剩余浆料仅存留在凹版辊表面的凹槽中，此时，在较大压力作用下，可以将上述凹槽中的浆料转移到承印物表面。

在实际应用中，凹版印刷可以应用于电池极片的涂布中。但是，由于浆料表面张力的作用，极片可能会出现厚度不均，尤其是出现厚边效应，即左右两侧边缘的涂层较中间的涂层更厚，这将使得制成的电池极片出现边缘鼓包等现象，影响电池的性能。

可见，现有技术中凹版涂布的效果较差。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种凹版辊及凹版涂布装置，旨在解决凹版涂布的效果较差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种凹版辊，包括辊体，所述辊体表面设有至少一个网纹区，所述网纹区中网穴的体积沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述辊体的轴向平行，且所述第一方向为所述网纹区的中心指向所述网纹区的边缘的方向。

可选地，所述网纹区满足以下至少一项：

所述网纹区中网穴的深度沿所述第一方向逐渐减小；

所述网纹区中网穴的孔径沿所述第一方向逐渐减小。

可选地，所述网纹区包括沿所述第一方向设置的至少两个梯度区，同一个所述梯度区中的网穴的体积相同；所述至少两个梯度区包括相邻的第一梯度区和第二梯度区，所述第一梯度区相比所述第二梯度区更靠近所述网纹区的边缘；

所述第一梯度区中网穴的体积小于所述第二梯度区中网穴的体积。

可选地，所述网纹区包括在所述辊体的轴向上相对的两个边缘区域，每个所述边缘区域均包括所述至少两个梯度区。

可选地，所述第一梯度区和所述第二梯度区满足以下至少一项：

所述第二梯度区中网穴的深度与所述第一梯度区中网穴的深度的差值为3μm至10μm；

所述第一梯度区的网穴目数与所述第二梯度区的网穴目的差值为5目至15目。

可选地，所述梯度区的数量为3个至5个。

可选地，所述辊体表面设有至少两个网纹区，所述至少两个网纹区沿所述辊体的轴向间隔设置或者沿所述辊体的周向间隔设置。

可选地，所述网纹区中的网穴按照蜂窝状排列。

可选地，所述网穴的横截面的形状包括圆形、正三边形、正四边形、正五边形、正六边形中的任意一种。

第二方面，本发明实施例提供一种凹版涂布装置，包括第一方面提供的凹版辊。

本发明实施例中，所述凹版辊的所述网纹区中网穴的体积沿所述第一方向逐渐减小，则所述网穴可存留的浆料也沿所述第一方向逐渐减小。在使用所述凹版辊印刷或涂布时，承印物的越靠近边缘的区域被涂覆的浆料越少，从而承印物的越靠近边缘的区域的涂层越薄，这样可以抵消浆料的厚边效应，使得承印物的涂层厚度均匀。在将所述凹版辊应用于电池极片的涂布的情况下，涂布得到的电池极片存在边缘减薄区从而不会出现边缘鼓边的情况，使得电池的循环性能和安全性能得到提高。

附图说明