[发明专利]一种金属零件的成型设备

说明书

本发明公开了一种金属零件的成型设备，包括落料引导座，以及输送带；落料引导座的引导槽底面包括：沿落料方向向下倾斜的第一斜底面；沿落料方向向下倾斜的第二斜底面，第二斜底面的坡度小于第一斜底面的坡度；处于第二斜底面范围内的、用于直接承接从第一斜底面上滚落的螺丝的沥油网；其中，落料引导座的正下方设有上侧为开口的、用于回收废油的接油箱，沥油网正对接油箱的上侧开口；设备的冷却油循环系统包括按油液流动方向依次布置的排油管、油液回收箱、回油管。能够全程对冷却油进行回收再利用。

技术领域

本发明涉及金属件成型技术领域，具体来说，是一种用于螺丝成型的成型设备。

背景技术

目前，金属零件的成型设备(比如用于螺丝成型)在成型过程中，需要利用冷却油循环系统对冷却油进行循环处理，以过滤冷却油中的各种杂质。

在螺丝成型完成后，需要及时地将螺丝排出到输送带上，但是，由于螺丝在成型后会残留冷却油，在输送到输送带时会将冷却油带到输送带面上，导致输送带面油污很重。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属零件的成型设备，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种金属零件的成型设备，包括设为设备下料侧的落料引导座，以及用于输送螺丝、处于落料引导座下侧出料口正下方的输送带，所述落料引导座设有引导螺丝下滑方向的引导槽；

所述落料引导座的引导槽底面包括：

沿落料方向向下倾斜的第一斜底面；

沿落料方向向下倾斜的第二斜底面，所述第二斜底面最高端处于第一斜底面最低端的正下方，所述第二斜底面最低端处于输送带正上方，所述第二斜底面的坡度小于第一斜底面的坡度；

处于第二斜底面范围内的、用于直接承接从第一斜底面上滚落的螺丝的沥油网，所述沥油网与第二斜底面相齐平并构成引导槽底板的一部分，所述沥油网可拆卸设置，且其材质硬度小于螺丝的硬度；

其中，所述落料引导座的正下方设有上侧为开口的、用于回收废油的接油箱，所述沥油网正对接油箱的上侧开口。

进一步地，设备还包括冷却油循环系统，所述冷却油循环系统包括按油液流动方向依次布置的排油管、油液回收箱、回油管；

所述油液回收箱放置在地面上，其内腔靠上的位置至少设有一层用于过滤冷却油中大颗粒物的大颗粒滤网，其内腔还安装有处于大颗粒滤网之下的、用于滤除冷却油中小颗粒物的精滤部件；

所述接油箱底部接通有用于排出其内部油液的、竖直的落油管，所述排油管的出油口与落油管接通，所述落油管下端与油液回收箱上侧可拆卸连接并接通。

进一步地，所述精滤部件包括：

经磁化处理的、铁制的磁化隔板，所述磁化隔板的边缘贴合并固定连接油液回收箱内壁，所述磁化隔板开设有若干定位孔；

若干一一穿配定位孔的滤芯；

用于防止冷却油侵蚀磁化隔板的上防油薄板，所述上防油薄板固定贴覆磁化隔板的上板面并在磁化隔板的磁力作用下附着冷却油中的细小铁屑，所述上防油薄板设有若干使滤芯一一穿过的让位孔。

进一步地，所述油液回收箱分为上箱体和下箱体，所述上箱体下侧通过紧固件与下箱体上侧可拆卸地密封连接，所述大颗粒滤网和精滤部件均处于上箱体之内，所述落油管与上箱体可拆卸连接并接通，所述下箱体的侧部开设有出油口并在该出油口固定有下对接法兰，所述回油管的进油端通过紧固件与下对接法兰可拆卸连接，使回油管的进油端与下箱体接通。

进一步地，所述滤芯包括：