[发明专利]一种吸塑机

说明书

本发明公开了一种吸塑机，包括有上料机构、送料机构、加热机构及成型机构，上料机构包括有料台及吸料部件；送料机构包括有在接料工位与加热工位之间纵向移动的夹料组件、在加热工位和成型工位之间纵向移动的转送组件及在成型工位和出料工位之间纵向移动的成品输出组件；加热机构包括有上加热部件、下加热部件及夹持部件，夹持部件设置在加热工位，在加热工位，所述上夹板一和下夹板一的夹持位置、上夹板三和下夹板三的夹持位置均与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置；成型机构包括有上压部件和下模部件。本发明采用分段送料，并且上料、加热、成型可以同时作业，不仅效率高，而且产品质量好。

技术领域

本发明涉及的是一种吸塑机的改进发明，特别涉及的是一种加工箱体的吸塑机。

背景技术

吸塑机以塑料板材为原材料，塑料板材加热变软后进行吸塑成型。目前，吸塑机存在以下几个问题：1、采用人工放料、取料，安全隐患大，且效率低、人工成本高； 2、上料，塑料板存在静电，取料时，经常多张塑料板材贴在一起，需人工将贴在一起的塑料板材分离，这样不仅影响了生产效率，而且增加人工成本；3、加热，塑料板材加热变软后出现下垂，当下垂的塑料板材接触到加热器时，就会引发火情，当发生停电时，板材滞留在加热工位，加热器的余温会使板材变软、下垂，安全隐患大；4、成型，吸塑机分为左工位和右工位，中间是加热区，左工位的模具和右工位的模具所需的温度不一样的，生产过程中，左右温度不一致会出现吸塑后的箱壳厚度不均匀，导致产品不合格，不同模具需要不同规格的板材，同时需要不同规格的压框，因此，加工不同的模具需要配备不同规格的压框，也就增加加工成本。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种解决上述技术问题的吸塑机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种吸塑机，其特征在于：包括有

上料机构，其包括有料台及能够上下升降且水平移动的吸料部件；

送料机构，其包括有

在接料工位与加热工位之间纵向移动的夹料组件，所述夹料组件分为左夹料组件和右夹料组件，所述左夹料组件和右夹料组件均包括有夹持配合的上夹板一和下夹板一，

在加热工位和成型工位之间纵向移动的转送组件，所述转送组件分为左转送组件和右转送组件，所述左转送组件和右转送组件均包括有夹持配合的上夹板三和下夹板三，

及在成型工位和出料工位之间纵向移动的成品输出组件，所述成品输出组件分为左成品输出组件和成品输出组件，所述左成品输出组件和右成品输出组件均包括有夹持配合的上夹板四和下夹板四；

加热机构，其包括有

上加热部件，其包括有上下升降的上加热器，

下加热部件，其包括有上下升降的下加热器，

及夹持部件，其设置在加热工位，所述夹持部件分为左夹持部件和右夹持部件，所述左夹持部件和右夹持部件均包括有夹持配合的上夹板二和下夹板二，

在加热工位，所述上夹板一和下夹板一的夹持位置、上夹板三和下夹板三的夹持位置均与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置；

及成型机构，其包括有

上压部件，其包括有上下升降的上压框，所述上压框包括有左压板、右压板、前压板和后压板，

和下模部件，其包括有上下升降的下模框，所述上压框与下模框压合，所述下模框内设有上下升降底板，所述底板上安装有下模。

本发明采用分段送料，物料从接料工位到加热工位，从加热工位到成型工位、从成型工位到出料工位分别采用夹料组件、转送组件及成品输出组件进行送料，上料、加热、成型可以同时作业，如此提高生产效率。

作为优选，所述吸料部件包括有

安装架；

若干个吸料件，分为第一吸料组、第二吸料组及第三吸料组，所述第二吸料组设置在第一吸料组和第三吸料组之间，所述吸料件均与气源连接；