[发明专利]提高冷轧汽车板表面可涂装性能的方法

权利要求书

1.提高冷轧汽车板表面可涂装性能的方法，其特征在于：所述方法的工艺流程为冶炼铸造→热轧卷取→酸洗冷轧→连续退火→平整涂油→除油酸洗→表面调整→磷化处理；

冶炼铸造工序中，按照化学成分冶炼浇注成铸坯，所述化学成分按质量百分比为C≤0.25%，Si≤0.30%，0.05%≤Mn≤3%，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.02%，N≤0.01%，As＋Sn≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质；

热轧卷取工序中，将铸坯加热至1150-1300°C保温2-4h后轧制，终轧温度≥850°C；轧制后卷取，卷取温度为400-600°C，得到热轧卷；

酸洗冷轧工序中，酸洗速度为80-120m/min，冷轧压下率为40-60%，乳化液皂化值为100-200mgKOH/g，乳化液温度为50-70℃，得到冷硬带钢；

连续退火工序中，以10-20°C/s的速率升温至800-930℃保温30-200s，以50-100°C/s的速率冷却至350-450℃，然后空冷到室温，得到退火钢板；退火炉气氛为N₂-H₂的混合气体，其中H₂含量为0.5-20%，退火气氛露点温度范围为-40℃至10℃；

平整涂油工序中，控制平整后带钢表面粗糙度Ra值为0.7-1.3μm，Rpc值为80-130；所述涂油采用喷涂的方式，喷涂温度为30-50℃，带钢表面涂油量为600-1000mg/m²；

除油酸洗工序中，除油采用碱液除油，除油温度为50-80℃；酸洗时间为5-15min，酸洗温度为30-50℃，酸洗后基板的表面能为1.5-1.8J/m²；

表面调整工序中，采用的表面调整剂为胶体钛，浓度为0.08-0.12%，表面调整温度为室温，时间为30-90s；

磷化处理工序中，磷化处理时间为2-3min，温度为30-40℃。

2.根据权利要求1所述的提高冷轧汽车板表面可涂装性能的方法，其特征在于：乳化液皂化值为150-180mgKOH/g，乳化液温度为55-60℃，乳化液中杂油含量≤3%；所述乳化液中缓蚀剂为乌洛托品、硫脲、硫脲-硫酸铝中至少一种，质量分数为0.5-1.5%。