[发明专利]一种硅酸钙板的制备方法

说明书

本发明涉及一种硅酸钙板的制备方法，其包括先将制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，再使料浆成型制成板坯，再对板坯进行预养护、蒸压养护、干燥后即得硅酸钙板，物料包括电炉渣以及纤维；其中，采用逐步升温的方式对板坯进行预养护，控制预养护的起始温度不小于35℃，控制预养护的结束温度不大于50℃。本申请人通过对原料和制备方法的改进，使得本申请的硅酸钙板在保证了硅酸钙板的抗折强度等性能的基础上，可以提高原料中电炉渣的含量，从而实现了对电炉渣的重新利用，降低了硅酸钙板的制备成本；本申请中的硅酸钙板的制备方法工艺简单、成本低廉、合格率高，尤其适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种硅酸钙板的制备方法。

背景技术

硅酸钙板作为一种新型的建筑材料，因其具有低密度、高强度、耐火耐水且变形小等优良特性得到了广泛应用。随着硅酸钙板应用的快速发展，使用硅酸钙板传统的制备工艺使矿物原料和能源的损耗巨大，因此发展以工业固废作为新的生产原料意义重大。

专利CN201410706067.7公开了一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法，包括如下原料：高炉钢渣35-45％，粉煤灰5-15％，脱硫石膏15-25％，水泥15-25％，纸纤维2-4％，海泡石纤维6-8％。通过将原料与水混合后加压成型，再通过室温预养护6～12h，再经过1.05～1.08Mpa、170～190℃条件下蒸压养护8～16h以及干燥后能够得到防火轻质板。该发明通过使用高炉钢渣制备墙板能够实现对固体废物的重新利用，但需要加入一定质量比的水泥以及脱硫石膏才能促进轻质板的成型以及实现对轻质板的固化，并且原料中高炉钢渣的占比并不高。

专利CN201510408229.3公开了一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺，包括如下原料：高炉钢渣38-45％、粉煤灰5-10％、脱硫石膏5-20％、云母粉3-5％、聚氨酯弹性体15-17％、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5-7％、异戊橡胶5-9％和聚乙酰胺5-10％。通过先将原料与水混合制成料浆再制备成板坯，再对板坯进行1.5～2Mpa、150℃的蒸压养护以及干燥得到硅酸钙板。该发明中虽然不需要加入水泥，但是需要加入一定量的聚氨酯弹性体以及脱硫石膏，制得的硅酸钙板中的高炉钢渣的占比仍然不高，并且聚氨酯弹性体的加入增加了硅酸钙板的制备成本。

基于此，提高硅酸钙板原料中的工业固废的占比、降低生产成本成为需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硅酸钙板的制备方法以提高硅酸钙板原料中的工业固废的占比、降低硅酸钙板的制备成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种硅酸钙板的制备方法，其包括先将制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，再使所述料浆成型制成板坯，再对所述板坯进行预养护、蒸压养护、干燥后即得硅酸钙板，所述物料包括电炉渣以及纤维，所述电炉渣为不锈钢冶炼过程中产生的钢渣；其中，采用逐步升温的方式对所述板坯进行预养护，控制所述预养护的起始温度不小于35℃，控制所述预养护的结束温度不大于50℃。

优选地，控制每次升温的速度为(0.5～2)℃/h，进一步为(1～2)℃/h，更进一步为(1～1.5)℃/h。

优选地，使所述板坯在所述预养护的起始温度、每次升温后的温度、所述预养护的结束温度下进行1～5h的保温反应。

优选地，控制所述预养护的时间为18～30h，进一步为20～28h，更进一步为22～26h。

根据一些优选的实施方式，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的60～90％。

进一步优选地，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的70～90％，更进一步为75～85％。

优选地，以所述电炉渣的总质量为100％计，所述电炉渣包括如下组分：