[发明专利]四工位离心钢瓶抛光机

说明书

本发明公开一种四工位离心钢瓶抛光机，包括机壳、动力装置，其特征是在所述机壳内设有由动力装置驱动的滚筒体，滚筒体的中心轴水平布置，沿中心轴一周均匀且对称设置四个可水平容纳钢瓶的研磨槽体，在动力装置的驱动下，四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，且动力装置提供正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动。提供了使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料能在瓶底和瓶口之间流动的技术方案；抛光表面粗糙度均匀，提高了作业效率，缩短了抛光时间，运行稳定性好，安装操作方便。

技术领域

本发明涉及钢瓶内壁研磨技术，尤其是一种四工位离心钢瓶抛光机。

背景技术

医用气体钢瓶及工业用气体钢瓶通常用于充装盛放高纯度气体，伴随着科学技术的发展，需求不断增加。钢瓶内壁做镜面抛光是充装高纯度气体的必要前提，钢瓶内壁的粗糙度直接影响充装气体的纯度。如果内壁表面粗糙度不够，就会发生腐蚀、杂质等现象，最终都无法充装高纯度气体或长时间使用。

现有技术中，钢瓶内壁的抛光方式基本采用单瓶滚动抛光，工作须几天时间。如专利公告号为CN202592226U设计的一种钢瓶内壁抛光装置，机架的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构，待抛光钢瓶通过两端的回转支承架设在机架上，且由电机通过减速机带动其自身转动；抛光管表面布满抛光液喷射孔，抛光管的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管连通，且抛光管通过密封端的回转支撑和另一端的回转接头架设在待抛光钢瓶内部，并由高速电机带动其转动。这些设备效率低下，有的装配及动作过程复杂。

也有采用多钢瓶同时抛光的，如专利公告号为CN202015995U，一种研磨钢瓶的装置，包括自转装置，安装架，还包括公转装置、公转驱动装置和公自转传动装置；公转装置的主轴的一端设有公转驱动装置，另一端设有公自转传动装置；公转驱动装置位于安装架上，且与安装架固定连接；公自转传动装置的驱动齿轮与传动齿轮啮合；传动齿轮与公转转盘固定连接，且与自转驱动齿轮啮合。虽然这种自转+公转的运动方式，提高了钢瓶与研磨剂之间的摩擦效率，但由于离心力的方向单一，特别是小直径的钢瓶，以及瓶体存在大小头(非圆柱体形)、包括瓶口一端具有收口的钢瓶，这种装备并不能使钢瓶内壁均匀抛光，而且这种装置还存在公转偏心现象，使同一组抛光产品质量不一致。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种四工位离心钢瓶抛光机，它具有抛光效率高、抛光时间短、内壁表面粗糙度均匀，安装操作方便等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种四工位离心钢瓶抛光机，包括机壳、动力装置，其特征是在所述机壳内设有由动力装置驱动的滚筒体，滚筒体的中心轴水平布置，沿中心轴一周均匀且对称设置四个可水平容纳钢瓶的研磨槽体，在动力装置的驱动下，四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，且动力装置提供正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述滚筒体的中心轴两端通过轴承座定位在机壳内的机架上，沿中心轴长度方向设有平行布置的两件支撑墙板，其中一端支撑墙板上配置与动力装置连接的传动轮，另一端支撑墙板上设有行星齿轮传动机构；研磨槽体位于两件支撑墙板之间。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述行星齿轮传动机构包括固定在中心轴上的定位齿轮，位于定位齿轮四周且均匀分布的行星齿轮，以及固定在研磨槽体一端的槽体自转齿轮。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述两件支撑墙板之间设有若干件对称布置的支撑调节杆，所述传动轮为皮带轮。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，在机壳内滚筒体的底部设有气动辅助刹车装置。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述研磨槽体的横截面呈六边形或U形，其中一个边为敞开式装卸口，装卸口部位设有压瓶机构。