[发明专利]一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法，属于钢包引流技术领域。本发明包括钢包，所述的钢包的侧边设置有钢包回转台臂，钢包回转台臂底部设置有气缸，气缸的一侧端部安装有气缸关节轴承，气缸关节轴承的内圈设置有连接杆一；连接杆一穿过关节轴承二并连接有连接杆二；所述的连接杆二的前端连接有耐高温导引流砂水口，耐高温导引流砂水口的输出端设置有防喷溅接砂罐。本发明针对钢包回转台臂进行改进，在钢包回转台臂距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

技术领域

本发明涉及钢包引流技术领域，更具体地说，涉及一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法。

背景技术

现有连铸生产过程中，特别是特钢生产过程中，对于钢包引流砂的处理没有成熟且安全的应用装置。这在使用中存在以下缺陷：

1、钢包引流在浇注过程中砂直接浇注到中间罐中，不可避免的会出现引流砂随着钢液流入结晶器进而铸坯出现夹杂物；

2、某些钢厂对于引流砂的接收是人工接引流砂的形式，即操作工人使用一件较长的柱状结构，其头部安装有一储存罐，在钢包水口打开后操作工人手动将储存罐放置到水口下方，待水口出现红色钢水手动撤出储存罐；

3、每一次钢水开水口都会出现钢水四溅，对于接引流砂操作人员非常危险；

4、由于每一炉钢水都会存在质量相差不多的引流砂(对于120吨钢包每包钢水水口处约有50kg左右引流砂)，这相当于持续的按照一定频率向中间罐中加入杂质，这对于质量要求特别高的特钢企业来说是非常难接受的。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法，本发明针对钢包回转台臂进行改进，在钢包回转台臂距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，防止引流砂杂质流入到钢坯中，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，包括钢包，所述的钢包的侧边设置有钢包回转台臂，钢包回转台臂底部设置有气缸底座，气缸底座表面安装有气缸，气缸的一侧端部安装有气缸关节轴承，气缸关节轴承的内圈设置有连接杆一；

所述的钢包回转台臂的底部设置有关节轴承二底座，关节轴承二底座的底部连接有关节轴承二，连接杆一的一端穿过关节轴承二并连接有连接杆二；

所述的连接杆二的前端连接有耐高温导引流砂水口，耐高温导引流砂水口的输出端设置有防喷溅接砂罐。

进一步地，所述的气缸的表面设置有气缸固定板，气缸通过气缸固定板倾斜布置在气缸底座底部。

进一步地，所述的气缸关节轴承与连接杆一过盈配合，连接杆一的一侧端部攻螺纹并连接有连接杆一锁紧螺栓。

进一步地，所述的连接杆一与连接杆二的连接处设置有法兰式连接板，连接杆一与连接杆二共同通过法兰式连接板装配。

进一步地，所述的连接杆一与连接杆二带动耐高温导引流砂水口向中间罐方向摆动，连接杆二靠近耐高温导引流砂水口的一侧采用两片式固定水口卡板，卡板与卡板之间用螺栓连接。

进一步地，所述的耐高温导引流砂水口为耐高温陶瓷结构，其上部外沿插在连接杆二的卡板中，水口上沿呈J型结构，水口下部为平滑的弯曲结构并延伸至防喷溅接砂罐的上沿。