[发明专利]一种循环流化床锅炉布风组件

说明书

本发明涉及循环流化床锅炉设备组件领域，且公开了一种循环流化床锅炉布风组件，包括设于流化床锅炉内的风箱、布风板，布风板设于风箱的上方，且风箱和布风板将锅炉内分隔为排渣室和燃烧室，所述布风板的顶部为内凹的斜面设计，且布风板的中部固定套装有落渣管。该循环流化床锅炉布风组件，通过风箱、布风板、定位导流管以及限位管的结构设计配合，在锅炉内燃料正常燃烧时，使得定位导流管底部形成一定的负压，从而使得落渣管内部形成向上的负压力，以便经布风板斜面落入排渣室内的燃料飞灰，在落渣管内向上的负压力作用，回流至燃烧室内进行燃烧，进一步提高燃料的燃烧效果，使得燃料燃烧更彻底，避免能源的浪费。

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉设备组件领域，具体为一种循环流化床锅炉布风组件。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，提高燃料的燃烧效果，其通过锅炉独步的布风板上设置的若干流化床风帽，吹出的气流，使得燃料在锅炉内达到流化效果，以便进行燃烧。

然而，现有的循环流化床锅炉引自动落料时，一些燃料未充分燃烧就经排渣管落入到排渣室内，造成浪费，且一些大块燃料下落后，未燃烧充分落入布风板上的落渣管口，造成落渣管口堵塞，导致燃烧室内燃料燃烧后的固体废渣无法排出，堆积在布风板上，影响流化床风帽喷吹处气流，使得燃烧室内燃料流化效果差，影响后续燃烧的问题。

发明内容

本发明提供了一种循环流化床锅炉布风组件，具备燃料燃烧更彻底以及避免落渣管堵塞的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉布风组件，包括设于流化床锅炉内的风箱、布风板，布风板设于风箱的上方，且风箱和布风板将锅炉内分隔为排渣室和燃烧室，所述布风板的顶部为内凹的斜面设计，且布风板的中部固定套装有落渣管，所述落渣管的底端延伸至风箱的下方，所述风箱的内部接通有通风管，所述布风板的顶部设有若干对称排列的流化床风帽，且流化床风帽与风箱的内腔接通，所述布风板的顶还设有位于落渣管外侧的定位导气管，所述定位导气管的顶端固定套装有位于落渣管正上方的定位导流管，所述定位导气管与风箱、定位导流管的内腔均接通，所述定位导流管的底部与落渣管的顶部预留有一定间距，所述风箱内部的两侧均设有限位管，且限位管的一端与落渣管的侧面固定连接，所述限位管的内部与落渣管的内部相接通，所述限位管内活动套装有靠近落渣管一侧的滑动块，且滑动块上开设有竖直的通气槽，所述风箱的底部开设有位于通气槽一侧的通气孔，所述风箱的顶部固定套接有位于通气孔正上方的支气管，且支气管的一端与落渣管的内部接通，所述滑动块的侧面与限位管内壁之间固定连接有弹簧。

可选的，所述布风板上开设有若干通风槽，所述流化床风帽、定位导气管均螺纹套装在通风槽的顶部，所述风箱的顶部螺纹套装有支撑管，且支撑管的顶部与通风槽密封套接。

可选的，所述定位导流管的顶部为圆球实体，且定位导流管顶部的外侧均开设有斜朝向上的上位导流槽，所述定位导流管的中部外侧开设有与定位导气管接通的下位导流槽，且下位导流槽的内开口朝向定位导流管内部的上方，所述定位导流管内腔底部还设有一排限位轴。

可选的，所述风箱的底部密封连接有盖板，且落渣管底端的外侧与盖板通过螺栓固定连接。

可选的，所述限位管远离滑动块一侧的内壁上螺纹套装有限位轴，且限位轴位于弹簧的内侧，所述限位轴一侧与滑动块侧面的水平间距值和通气槽中心与通气孔中心的水平间距值相同，所述支气管的内径小于定位导气管的内径，且定位导气管的数量对于支气管的数量。

本发明提供了一种循环流化床锅炉布风组件，具备以下有益效果：