[发明专利]带可拆卸肋的预应力薄板及叠合板的施工方法

权利要求书

1.一种带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，包括预应力底板、至少两个可拆卸肋以及多个连接组件，所述可拆卸肋包括上弦杆、下部钢筋和腹杆，两根所述下部钢筋与一根所述上弦杆之间通过腹杆固定连接；所述连接组件包括固定板、固定件和连接件，所述连接件包括第一端和第二端，所述连接件的第一端锚固在所述预应力底板中，所述固定件的第二端露出所述预应力底板、穿过所述固定板并通过所述连接件固定在所述固定板上；所述下部钢筋放置在所述预应力底板的表面，所述固定板横跨两根所述下部钢筋，所述连接件设置在两根所述下部钢筋之间。

2.根据权利要求1所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述上弦杆为上部钢管，所述上部钢管的内部灌注有高强砂浆；所述腹杆为多根侧面钢筋，两根所述下部钢筋与一根所述上部钢管之间通过多根侧面钢筋固定连接。

3.根据权利要求1所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述预应力底板中设置有多根预应力钢筋及垂直于所述预应力钢筋的多根普通钢筋，所述可拆卸肋的长度方向与所述预应力钢筋的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述连接件的第一端与所述预应力钢筋和/或所述普通钢筋绑扎固定。

5.根据权利要求4所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面设置为粗糙面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，相邻的两个可拆卸肋的间隔大于600mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，设置在所述预应力底板侧边的所述可拆卸肋距离所述预应力底板的侧边的距离不大于300mm。

8.一种叠合板的施工方法，其特征在于，所述叠合板包括如权利要求1至7任一项所述的预应力薄板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面上，具体包括以下步骤：

S1生产预应力薄板：在生产模具中放置预应力钢筋和普通钢筋，将连接件的第一端与预应力钢筋或普通钢筋连接固定，放置好预埋件和连接件，连接件的第二端的高度高于预应力底板的厚度，放置可拆卸肋，将固定板卡在两根下部钢筋之间，连接件的第二端位于两根下部钢筋之间、穿过固定板并通过固定件固定在固定板上；下部钢筋距离生产模具表面的高度等于预应力底板的厚度，张拉预应力钢筋，浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，进行预应力筋放张，剪断预应力钢筋；

S2浇筑现浇层：运输并吊装预应力薄板，设置底部支撑，将放置有可拆卸肋的预应力薄板的表面搁置在底部支撑上，在预应力薄板的背离所述可拆卸肋的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至混凝土达到强度；

S3拆除：拧松固定件，将固定板从连接件上取下，取下可拆卸肋，撤下底部支撑。

9.根据权利要求8所述的叠合板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1生产预应力薄板还包括：首先在生产模具中铺设面积不小于生产模具80％的气泡纸；按照设计图纸放置好吊钉，吊钉的起吊点朝向气泡纸所在的一面。

10.根据权利要求9所述的叠合板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1生产预应力薄板还包括：在气泡纸上放置多个厚度等于预应力底板的垫块，将可拆卸肋的下部钢筋的底面搁置在垫块上。