[发明专利]一种牛仔织物的退浆方法

说明书

本发明提供了一种牛仔织物的退浆方法，通过配制退浆剂，将待处理牛仔织物浸扎至稀释的退浆剂中、第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗以及烘干处理后，得到退浆的牛仔织物；在温和的条件下进行退浆处理，整体简单、温和、容易操作，对牛仔织物的损伤率低，还能起到高效退浆的效果，同时废水排放COD低，环境友好；另外，本发明的退浆处理方法还有助于提高牛仔织物的透气性，可以降低对牛仔布的断裂强度、纤维微观形貌的影响，提高舒适度。

技术领域

本发明涉及牛仔织物的加工领域，具体而言，涉及一种牛仔织物的退浆方法。

背景技术

牛仔织物是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱又称靛蓝劳动布。牛仔布的透气性直接影响服装的舒适性，影响牛仔布透气性的主要因素有牛仔布的结构、纤维性质、纺线结构和环境条件。传统的牛仔织物一般需要经过退浆、酶洗和漂白等处理步骤，常用的退浆方法会污染环境，也有采用单一的烧碱、皂片、退浆酶等成分进行处理，但单一的成分处理时存在处理效果差，牛仔织物的断裂伸长率下降、舒适度差，甚至损伤牛仔织物。

综上，在牛仔织物的退浆处理领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

发明内容

基于此，为了解决牛仔织物退浆处理效果、断裂伸长率以及舒适度差的问题，本发明提供了一种牛仔织物的退浆方法，具体技术方案如下：

一种牛仔织物的退浆方法，包括以下步骤：

配制退浆剂，备用；

将待处理的牛仔织物浸扎至稀释的退浆剂中，并保持在55℃-65℃的条件下放置1h-2h；

浸扎完成后，将牛仔织物经过第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗以及烘干处理后，得到退浆的牛仔织物；

其中，所述退浆剂包括α-淀粉酶、活化剂以及表面活性剂的成分。

进一步地，按照重量比，所述退浆剂包括α-淀粉酶20-50份、所述活化剂10-20份、表面活性剂5-10份、水20-65份。

进一步地，所述活化剂为碳酸钠、氢氧化钠、氯化镁、碳酸铜中的一种或多种。

进一步地，所述表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步地，所述退浆剂的制备方法为：调节水pH值至5.0-6.5，加入α-淀粉酶，在50r/min-120r/min的转速下，继续加入活化剂以及表面活性剂，充分搅拌15min-25min，得到退浆剂。

进一步地，所述第一次水洗的水温为50℃-60℃。

进一步地，：所述第二次水洗的水温为85℃-90℃。

进一步地，所述第三次水洗的水温为常温。

进一步地，所述烘干处理为将牛仔织物放置于温度为80℃-95℃，所述烘干处理的时间为20min-30min。

进一步地，按照质量比，所述稀释的退浆剂为：将比例为1:10-20的退浆剂以及水混合均匀得到。

上述方案的退浆方法整体简单、温和、容易操作，对牛仔织物的损伤率低，还能起到高效退浆的效果，同时废水排放COD低，环境友好；另外，本发明的退浆处理方法还有助于提高牛仔织物的透气性，可以降低对牛仔布的断裂强度、纤维微观形貌的影响，提高舒适度。

附图说明

图1是本发明实施例1退浆的牛仔织物的电镜示意图；

图2是本发明实施例2退浆的牛仔织物的电镜示意图；

图3是本发明实施例3退浆的牛仔织物的电镜示意图；

图4是对比例1的退浆的牛仔织物的电镜示意图；