[发明专利]耐溶剂性保护膜及其涂布设备、涂布方法

说明书

本发明提供一种应用于电池技术领域的耐溶剂性保护膜及其涂布设备，本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜涂布方法，所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：一次胶层涂布辊(2)对硅离型膜进行一次涂布，胶层(12)贴合硅离型膜(9)进入烘烤箱(3)，出了烘烤箱(3)后通过二次涂布辊(4)进行耐刮层(13)涂布，经过基材放送辊(5)粘连基材层(11)；硅离型膜回收辊(6)回收硅离型膜(9)，形成保护膜，本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量。

技术领域

本发明属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种耐溶剂性保护膜及其涂布设备，本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜涂布方法。

背景技术

在电池技术领域，需要使用到耐溶剂性保护膜。而现有技术中的一种耐溶剂性保护膜，包括基材层和胶层。进行涂布制备时，是在基材层上涂胶，然后进入烘烤箱进行加热。然而，由于基材层耐高温性能差，在与胶层一道进行烘烤后，容易变形，导致保护膜不良率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量的耐溶剂性保护膜涂布方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种耐溶剂性保护膜涂布方法，所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：

S1.硅离型膜放送辊放送硅离型膜，一次胶层涂布辊对硅离型膜进行一次涂布，形成胶层，胶层贴合硅离型膜同步进行输送；

S2.胶层贴合硅离型膜进入烘烤箱，胶层贴合硅离型膜出了烘烤箱后通过二次涂布辊进行耐刮层涂布，涂布耐刮层后硅离型膜、胶层、耐刮层经过基材放送辊粘连基材层；

S3.粘连基材层后的硅离型膜、胶层、耐刮层、基材层经过硅离型膜回收辊，硅离型膜回收辊回收硅离型膜；

S4.经过硅离型膜回收辊的胶层、耐刮层、基材层经过保护膜厚度定型辊组挤压定型，形成保护膜。

经过一次胶层涂布辊的胶层贴合硅离型膜经过一次涂布厚度定位辊组进行厚度定型，再进入和烘烤箱。

所述的硅离型膜放送辊、一次胶层涂布辊、二次涂布辊、基材放送辊分别与涂布设备控制部件连接。

所述的一次涂布厚度定型辊组、保护膜厚度定型辊组分别与涂布设备控制部件连接。

本发明还涉及一种结构简单，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量的耐溶剂性保护膜涂布设备。

所述的耐溶剂性保护膜涂布设备包括硅离型膜放送辊，硅离型膜放送辊后部设置一次胶层涂布辊，一次胶层涂布辊后部设置烘烤箱，烘烤箱后部设置二次涂布辊，二次涂布辊后部设置基材放送辊，基材放送辊后部设置硅离型膜回收辊，一次胶层涂布辊和烘烤箱之间设置一次涂布厚度定型辊组，硅离型膜回收辊后部设置保护膜厚度定型辊组。

所述的耐溶剂性保护膜包括基材层、胶层、耐刮层。

所述的基材层为聚乙烯材料制成的结构。

本发明还涉及一种有效提高整体性能的耐溶剂性保护膜，所述的耐溶剂性保护膜包括基材层、胶层、耐刮层，胶层一侧粘连基材层，胶层另一侧粘连耐刮层。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：