[发明专利]一种含硫含铝钢的制备方法

权利要求书

1.一种含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：所述的一种含硫含铝钢的工艺流程为：电炉/转炉冶炼→精炼LF→真空VD→连铸，所述的一种含硫含铝钢的成分为0.43-0.47wt％的C、0.23-0.27wt％的Si、0.63-0.67wt％的Mn、0.31-0.35wt％的Cr、0.020-0.030wt％的Al、0.020-0.030wt％的S、≦0.015wt％的P、余量为Fe；

出钢10t时，出钢碳≥0.08％，出钢温度1610-1640℃，出钢过程加入铝锭80-100kg/炉；

出钢20t时，加入石灰700kg/炉，脱氧脱硫精炼渣300kg/炉；

出钢30t时，加入硅锰8.5kg/t，铬4.2kg/t；

精炼LF脱氧造渣过程到精炼位一次给电12-15min加入石灰100-300kg、脱氧脱硫精炼渣0-100kg、铝粒和碳化硅的混合脱氧剂80kg，第一次给电后目标渣系成分CaO为50-55wt％、SiO₂为8-10wt％、Al₂O₃为25-30wt％、FeO≤0.5wt％；

一次给电后取钢水样，目标铝按0.020-0.025wt％控制补入铝粒；

精炼LF脱氧造渣过程保持还原气氛二次给电15-20min后，根据脱硫情况补加石灰0-200kg，脱氧脱硫精炼渣0-100kg、并继续加入混合脱氧剂20-40kg；

精炼LF脱氧造渣过程精炼离站前8-10min加入硅石80-120kg给电进行变渣，目标渣系成分CaO为48-55wt％、SiO₂为12-15wt％、Al₂O₃为22-28wt％、FeO≤0.5wt％。

2.根据权利要求1所述的一种含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：真空VD为深真空度≦67Pa，过程氩气流量150-180L/min，预抽时间≤5min，保持时间15min，破空后根据真空前Al及真空过程铝损，按目标值0.027-0.032wt％一次喂入铝线,然后按开浇炉次140m/炉、连浇炉次100-110m/炉喂入硅钙线，目标钙含量12-15ppm，喂铝线后间隔时间≥6min，再按目标一次喂入硫线。

3.根据权利要求2所述的一种含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：连铸中包烘烤浇注区≥1050℃,开浇液位为中包钢水量大于18吨，中间吹氩操作，烘烤后的中间包开包至浇注位，使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作，氩气压力0.3MPa以上，吹氩时间不小于3min，打开钢包滑动水口后接取引流砂，快速套入长水口，垂直挂正；氩气流量40-60L/min，连铸使用双氩气保护浇注防止钢水与空气接触造成二次氧化形成夹杂物，中间包内钢水液位超过挡渣墙过钢孔后，向中间包内加入高碱度中间包覆盖剂嘉耐-3覆盖剂，液相线温度1494℃，随后覆盖一层碳化稻壳进行保温，保证钢水不接触空气,连铸过热度控制范围30-40℃。