[发明专利]一种用于生物提取的微孔板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于生物提取的微孔板，包括若干个相互堆叠的微孔板单元，所述微孔板单元包括基层及凹槽层，所述凹槽层上设置有若干连续的凹槽，所述凹槽层与相邻微孔板单元中的基层粘合使凹槽层上的凹槽开口封闭形成微孔。该生物提取的微孔板打破了常规微孔板的最小孔径和深度有局限的问题，能更加有利于生物样品的提取。

技术领域

本发明属于生物提取耗材技术领域，特别涉及一种用于生物提取的微孔板及其制备方法。

背景技术

目前市场主要用于细胞、微粒或蛋白质提取、分流用的微孔板，从最终孔形态主要可分为两大类，一类采用涂布、拉伸、熔喷等方法制作的弯曲孔型微孔板，另一类采用编织、激光、重离子轰击等方式制作的直通孔型微孔板。弯曲孔型微孔板，由于孔型特征，容易造成大量样品残留在材料里，无法提取出来。一般的直通孔型微孔板，由于制作方式决定，微孔孔径孔深比不会高于1:1，可吸附或截留的样品容量小，此外，编织和激光方式虽然能做出整齐孔型排列的微孔板，但制备出来的微孔板的最小孔径和深度有局限，不利于生物样品的提取。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于生物提取的微孔板及其制备方法。该用于生物提取的微孔板能更加有利于生物样品的提取。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生物提取的微孔板，包括若干个相互堆叠的微孔板单元，所述微孔板单元包括基层及凹槽层，所述凹槽层上设置有若干连续的凹槽，所述凹槽层与相邻微孔板单元中的基层粘合使凹槽层上的凹槽开口封闭形成微孔。

优选的，所述微孔的孔径大小为20-40微米，深度为500-2000微米。本发明中微孔的孔径指的是凹槽最顶端两侧槽壁的相隔距离，微孔的深度指的是凹槽的长度。

优选的，所述基层由塑料材料或热熔胶材料制成。

优选的，所述凹槽层由热熔胶材料、塑料材料或金属材料制成。

优选的，热熔胶材料可为将高分子树脂、无机氧化物颗粒、溶剂混合形成胶体料，也可以为将生物琼脂糖和水加热后形成胶体料。

本发明的另一个目的在于提供一种上述用于生物提取的微孔板的制备方法：

一种如上所述用于生物提取的微孔板的制备方法，包括以下步骤：

(A1)将塑料薄膜作为基层，然后在所述基层上用锯齿状涂布刮板涂布热熔胶，熟化收缩干燥后，形成表面有凹槽的凹槽层，所述基层与凹槽层组成一个微孔板单元；

(A2)将若干(A1)制得的微孔板单元使用圆形管芯进行卷绕，卷绕同时对微孔板单元表面进行升温处理，使表面热熔胶处于熔融状态，叠加卷绕使微孔板单元上下粘黏，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(A3)将(A2)制得的块状材料切割成片状材料，即得；

或

(B1)在塑料薄膜或金属膜一面涂布热熔胶层作为基层，在另一面上通过激光进行雕刻，使塑料薄膜或金属膜形成表面有若干平行凹槽的凹槽层，所述基层与凹槽层组成一个微孔板单元；

(B2)将若干(B1)制得的微孔板单元叠合，对微孔板单元表面进行升温处理，使热熔胶处于熔融状态，压合后，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(B3)将(B2)制得的块状材料切割成片状材料，即得。

优选的，所述(A1)中锯齿状涂布刮板上两相邻锯齿之间间隔20-40微米。

优选的，所述(A1)中塑料薄膜的厚度为8-12微米。

优选的，所述(B1)中塑料薄膜或金属膜的厚度为40-50微米。

本发明的有益效果是：