[发明专利]一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法在审
申请号: | 202111271969.9 | 申请日: | 2021-10-29 |
公开(公告)号: | CN114150297A | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 李家峰;靳宇;王楠;冯立;李泊;佟晓波;穆国栋;王景润;蔺鹏婷;曹克宁 | 申请(专利权)人: | 北京卫星制造厂有限公司 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/36 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 范晓毅 |
地址: | 100190*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高体分铝基 碳化硅 复合材料 表面 化学 方法 | ||
1.一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)对高体分铝基碳化硅基材表面依次进行清洁、化学除油和酸洗处理;
(2)对步骤(1)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面进行氧化处理;
(3)对步骤(2)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面进行敏化处理;
(4)对步骤(3)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面进行活化处理;
(5)对步骤(4)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面进行还原处理;
(6)采用化学镀镍液A对步骤(5)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面进行第一次化学镀镍处理;所述化学镀镍液A包括硫酸镍,次亚磷酸钠,柠檬酸钠和醋酸钠;
(7)采用化学镀镍液B对步骤(6)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面进行第二次化学镀镍处理;所述化学镀镍液B包括硫酸镍,次磷酸二氢钠,柠檬酸钠,醋酸钠,硫酸镁,对乙酰基氨基酚,8-羟基喹啉,十二烷基苯磺酸钠和2-羟基苯乙酮;
(8)对步骤(7)处理后的高体分铝基碳化硅基材表面吹干后进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(1)中,采用无水乙醇对基材表面进行清洁处理;采用浓度为15g/L~50g/L且温度为80℃~90℃的氢氧化钠溶液对基材表面进行化学除油,化学除油时间为10s~120s;采用质量分数为50%~68%的硝酸溶液对基材表面进行酸洗,酸洗时间为5min~20min。
3.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(2)中,采用硫酸溶液对基材表面进行氧化处理,所述硫酸溶液的浓度为90g/L~120g/L,温度为15℃~20℃,氧化处理的电压为11V~15V,氧化时间为10min~20min。
4.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(3)中,采用包含如下组分的敏化溶液对基材表面进行敏化处理:
氯化亚锡 1.0g/L~2.0g/L;
盐酸 1ml/L~3ml/L;
敏化溶液的温度为室温,敏化时间为2min~5min。
5.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(4)中,采用包含如下组分的活化溶液对基材表面进行活化处理:
氯化钯 0.2g/L~1.0g/L;
盐酸 1ml/L~5ml/L;
活化溶液的温度为室温,活化时间为1min~5min。
6.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(5)中,采用浓度为15g/L~25g/L的次亚磷酸钠溶液对基材表面进行还原处理,次亚磷酸钠溶液温度为室温,还原处理时间为1min~5min。
7.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(6)中,所述化学镀镍液A中各组分的浓度如下:
化学镀镍液A的PH值为4.2~4.6,第一次化学镀镍处理的时间为10min~30min。
8.根据权利要求1所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(7)中,所述化学镀镍液B中各组分的浓度如下:
化学镀镍液B的PH值为4.2-4.6,温度为75℃~80℃;
化学镀镍液B的体积单位为L,镀件化学镀镍面积单位为dm2时,化学镀镍液B的体积/镀件表面积≥8。
9.根据权利要求8所述的一种高体分铝基碳化硅复合材料表面化学镀镍方法,其特征在于,步骤(7)中,每隔20min~30min将产品从化学镀镍液B中取出,采用毛刷对镀层表面进行刷洗处理。
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