[发明专利]一种管材挤出成型系统

说明书

本发明申请属于管材生产技术领域，具体公开了一种管材挤出成型系统，包括依次设置的混料机、挤出成型机、冷却设备、牵引设备、切割设备和扩孔设备；所述冷却设备包括预冷单元和冷却单元，所述预冷单元包括冷却套，所述冷却套中间为管材的冷却区，冷却套内设有环形的冷却腔，所述冷却套上设有进水管和出水管；所述冷却单元包括水槽，所述水槽上方设有对管材进行喷淋冷却的喷淋结构，所述进水管与水槽连通。与现有技术相比，本系统能够顺利对管材生产制造，且整个生产过程中，通过冷却设备的逐渐冷却保证了管材的质量，通过牵引设备牵引过程中的用力确保了管材在牵引过程中不发生变形，进而保证了管材成本的进度。

技术领域

本发明属于管材生产技术领域，具体公开了一种管材挤出成型系统。

背景技术

塑料管材是塑料制品中极为常见的产品，管材因具有质量轻、耐腐蚀、节省原料、安装方便快捷、使用寿命长、流体阻力小、抗沉降等优点,近年来在排水、排污、农田水利灌溉等领域得到了广泛应用。现有的管材生产线包括进料-挤出成型-冷却-牵引-切割-扩口-入库等工序，在管材从原料到成品的过程中，对颗粒状的原料配比好之后，进行加热至融化，融化的原料进入挤出成型设备中用过挤出初次成型，再对成型的管材进行冷却固化，固化后的管材需要进行牵引输送，并按照尺寸要求进行切割和扩孔等加工，得到的成品管材再进行存放。

在管材的挤出成型后进行冷却过程中，是直接采用水冷或其他方式冷却至所需的温度，此过程因为冷却太快，因冷却太快会使管材收缩不均匀，导致管材上小坑小麻点，严重影响管材成品的质量。

在管材的进行初步冷却后行牵引工序中，通常采用牵引设备进行。牵引管材由于需要拖动从挤出成型后的管材，即牵引管材的长度较长，需要的牵引力较大，耗费大量电能；且管材的牵引过程中，因管材的长度，以及牵引设备与管材的接触为平面等，可能引起管材弯曲变形等，造成管材精度受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材挤出成型系统，以解决管材的挤出成型生产过程中，容易造成管材质量差、精度低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种管材挤出成型系统，包括依次设置的混料机、挤出成型机、冷却设备、牵引设备、切割设备和扩孔设备；所述冷却设备包括预冷单元和冷却单元，所述预冷单元包括冷却套，所述冷却套中间为管材的冷却区，冷却套内设有环形的冷却腔，所述冷却套上设有进水管和出水管；所述冷却单元包括水槽，所述水槽上方设有对管材进行喷淋冷却的喷淋结构，所述进水管与水槽连通；

所述牵引设备包括安装架、牵引结构和驱动结构，所述牵引结构为三组，所述牵引结构包括支撑架和传送链，所述支撑架固定于安装架上，所述支撑架上设有多个传送链轮，所述传送链轮上套置有传送链；所述传送链的一段对准管材用于牵引管材，所述传送链的远离传送链轮的一侧排布有用于传送管材的牵引件，所述驱动结构用于驱动传送链轮转动；所述牵引件上朝向管材的一侧设有多个吸孔，所述牵引件连接与吸孔连通的充气阀，所述支撑架上靠近冷却设备一端设有用于对充气阀放气的真空结构。

本基础方案的工作原理在于：在管材的挤出成型生产过程中，可采用本系统完成相应的生产，可将配好的原料依次通过混料机、挤出成型机、冷却设备、牵引设备、切割设备和扩孔设备进行加工，获得管材成品。

冷却设备使用时，先通过喷淋结构喷出冷水，冷水喷淋进入水槽中，通过水泵可将水槽中的水通过进水管泵入冷却腔中，并经过出水管流出冷却腔。由于冷却腔位于冷却套内成圆环形，冷却腔中的水可给冷却套形成一个冷却环境，通过挤出成型机挤出的初步成型的管材先进入冷却区进行预冷，然后再进入冷却单元通过喷淋的冷却水进行冷却。因为冷却腔内通入的水槽中冷却过管材的水，预冷单元的冷却温度会使用高于冷却单元的冷却温度；管材从预冷单元到冷却单元温度依次升高，从而实现对成型的管材逐步降温冷却，进而使管材冷却过程降温速度放缓，避免管材成型后因冷却太快导致管材收缩不均匀，出现小坑小麻点等，整个冷却过程可以确保了成型管材的质量。