[发明专利]一种带变换脱碳的焦炉气制液化天然气联产液氨或氢气工艺

权利要求书

1.一种带变换脱碳的焦炉气制液化天然气联产液氨或氢气工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)净化：将焦炉气预处理，得到初步净化的焦炉气；

2)加氢脱硫：将经初步净化的焦炉气经加氢脱硫处理，脱除焦炉气中的硫化物；加氢脱硫的具体步骤为，净化焦炉气预热后依次进入预加氢反应器和一级加氢反应器，脱除焦炉气中的氧气，同时将大部分有机硫转化为无机硫，然后进入一级中温氧化锌槽，脱除焦炉气中的硫化氢；来自一级中温氧化锌槽的焦炉气再进入二级加氢反应器，进一步将有机硫转化为无机硫，然后通过二级中温氧化锌槽，将焦炉气中的硫含量脱除；脱硫后焦炉气中总硫降至≤0.1ppmv；

3)变换：设置变换和余热回收单元，调整焦炉气中H₂、CO、CO₂的比例，得到变换气；所述的变换具体步骤为，脱硫气经余热回收，加入适当水蒸气后，进入变换反应器，变换气经副产蒸汽、回收热量后送至脱碳单元；到的变换气中，一氧化碳的干基指标为0.2V％～1.5V％；

4)脱碳：将变换气中大部分的二氧化碳脱除，得到的脱碳气送至甲烷化单元；得到的脱碳气中二氧化碳的指标为0.1V％～1.5V％；

5)甲烷化：将脱碳气进行甲烷化，得到富甲烷气体；

6)深冷分离：采用混合冷剂对富甲烷气体进行制冷分离工艺，得到LNG产品。

2.根据权利要求1所述的一种带变换脱碳的焦炉气制液化天然气联产液氨或氢气工艺，其特征在于步骤1)中所述的净化步骤为：来自焦化的焦炉气采用气液分离或吸附的方式初步脱除焦炉气中的大分子杂质，然后进入气柜缓冲、储存后，再进入压缩机，将焦炉气从常压压缩到1.0～4.5MPaG，然后送至净化工艺单元；净化工艺单元主要包括洗涤、气液分离和吸附步骤，将焦炉气中的焦油、萘、氨、氰化氢等杂质脱除到工艺要求指标。

3.根据权利要求1所述的一种带变换脱碳的焦炉气制液化天然气联产液氨或氢气工艺，其特征在于，步骤4)中变换气采用MDEA溶液进行脱碳。

4.根据权利要求1所述的一种带变换脱碳的焦炉气制液化天然气联产液氨或氢气工艺，其特征在于，步骤5)所述的甲烷化具体步骤为，脱碳气预热后进入甲烷化反应器，甲烷化反应器出口富甲烷气经副产蒸汽、余热回收后进入二段甲烷化反应器，二段甲烷化反应器出口的CO+CO₂≤20ppm；经余热回收后再用循环水冷却至40℃，得到富甲烷气，其主要成分为氢气、甲烷、氮气，其中氢气30V％～80V％、甲烷20V％～60V％、氮气3V％～8V％。

5.根据权利要求1所述的一种带变换脱碳的焦炉气制液化天然气联产液氨或氢气工艺，其特征在于步骤6)中深冷分离的具体步骤为，富甲烷气经深冷预处理，脱除水分、微尘及其他微量有害杂质后，进入冷箱；经深冷分离后，得到LNG产品。