[发明专利]由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线及生产方法

说明书

由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线及生产方法，包括方形模具：压机：钟罩炉：第一磁材线切割机：倒圆机：无心外磨圆床：所述无心外磨圆床置于第一磁材线切割机的尾部，无心外磨圆床用以对圆柱毛坯进行精加工，使得圆柱毛坯被加工为圆柱件；粘接平台：所述粘接平台置于无心外磨圆床的尾部，多个圆柱件矩形阵列置于粘接平台内，粘接平台用以将矩形阵列布设的圆柱件粘接为一体；第二磁材线切割机：所述第二磁材线切割机置于粘接平台的尾部，第二磁材线切割机用以将粘接为一体的圆柱件分切为多个粘接为一体的圆片；浸泡分离池；本发明使用一套模具、一种吨位压机即可实现对于不同厚度磁圆片的加工，生产效率高、成本低。

技术领域

本发明属于通讯设备加工技术领域，特别涉及由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线及生产方法。

背景技术

高频通讯器在生产时需要使用到铁氧体磁圆片，铁氧体磁圆片能够保证高频通信器中的环形器和隔离器实现信号传输功能；

以往在加工磁圆片时，不同尺寸的磁圆片需要制作配套的模具来承载磁粉料，同时，不同尺寸的磁圆片还需要配备对应的吨位的压机来进行压制，生产成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，具体技术方案如下：

由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，所述生产线包括：

方形模具：所述方形模具的内部用以放置磁粉料；

压机：所述压机用以用以将方形模具内的磁粉料压制为方块生坯；

钟罩炉：所述钟罩炉置于压机的尾部，所述钟罩炉用以烧结方块生坯，使方块生坯转变为方块毛坯；

第一磁材线切割机：所述第一磁材线切割机置于钟罩炉的尾部，第一磁材线切割机用以将方块毛坯分切为多个方条毛坯；

倒圆机：所述倒圆机置于第一磁材线切割机的尾部，倒圆机用以对方条毛坯进行粗加工，使得方条毛坯被加工为圆柱毛坯；

无心外磨圆床：所述无心外磨圆床置于第一磁材线切割机的尾部，无心外磨圆床用以对圆柱毛坯进行精加工，使得圆柱毛坯被加工为圆柱件；

粘接平台：所述粘接平台置于无心外磨圆床的尾部，多个圆柱件矩形阵列置于粘接平台内，粘接平台用以将矩形阵列布设的圆柱件粘接为一体；

第二磁材线切割机：所述第二磁材线切割机置于粘接平台的尾部，第二磁材线切割机用以将粘接为一体的圆柱件分切为多个粘接为一体的圆片；

浸泡分离池：所述浸泡分离池置于第二磁材线切割机的尾部，粘接为一体的圆片均浸入于浸泡分离池内，浸泡分离池用以将粘接为一体的圆片分解为单个圆片。

进一步的，所述粘接平台包括外罩体、第一定位件、第二定位件、第三定位件，所述外罩体的顶部、一个侧部为开口结构，所述外罩体的两侧对称安装有第一定位件、第二定位件，所述第一定位件、第二定位件从两侧夹持定位矩形阵列布设圆柱件，所述外罩体的开口处插入有第三定位件，所述第三定位件用以夹持定位矩形阵列布设圆柱件。

进一步的，所述圆柱件竖向布设在外罩体内，四个圆柱件之间的空腔为填充间隙，填充间隙内充入有粘接剂。

进一步的，所述外罩体包括第一挡板、第一侧板、第二侧板，所述第一挡板、第一侧板、第二侧板之间连接为U型，所述第一侧板的内部安装有第一定位件，所述第二侧板的内部安装有第二定位件，所述外罩体的内部底部设有栅格板，所述栅格板的底部为粘接剂回收腔。

进一步的，所述第一定位件、第二定位件之间结构相同，所述第一定位件包括第一螺杆、第一夹板，所述第一螺杆垂直螺旋贯穿第一侧板，所述第一螺杆的内端设有圆形的第一夹板。