[发明专利]控制清水混凝土表面水纹和色差的方法及得到的清水混凝土

说明书

本发明公开了一种控制清水混凝土表面水纹和色差的方法及得到的清水混凝土，包括以下步骤：在清水混凝土制备过程中，将减水剂、水、醚类改良剂以及硅烷类试剂混合搅拌均匀后，再用于清水混凝土的制备生产中。本发明通过采用双亲活性水纹屏蔽技术和压缩硅微粉浆内再分散技术实现清水混凝土表面水纹和色差的控制，双亲活性水纹屏蔽技术使形成水纹的成分在混凝土成型阶段约束固化在混凝土内部，以实现水纹的屏蔽；压缩硅微粉浆内再分散技术增加表面浸润性及产生同离子相斥效应，并与醚类改良剂产生协同作用，实现轻质掺合料在低水灰比混凝土料浆中的有效分散，提高了清水混凝土表面颜色的一致性，避免了清水混凝土表面水纹和色差的形成。

技术领域

本发明涉及清水混凝土制备技术领域，特别涉及一种控制清水混凝土表面水纹和色差的方法及得到的清水混凝土。

背景技术

清水混凝土是指一次成型，直接以混凝土原浇筑表面作为饰面的特种混凝土。表观质量直接决定了清水混凝土的质量，而清水混凝土最主要的质量缺陷即水纹、色差和气泡，尤其是水纹和色差问题最难解决，已成为清水混凝土一大通病。

对于水纹和色差的形成，水纹形成的原因是由于水泥和掺合料中的轻物质等在混凝土振捣过程中随着自由水分一起泌出到混凝土表面形成的。色差主要是粉煤灰和硅灰中的深色物质由于分散不均等原因，在混凝土表面形成不均匀的色团所造成的。因此要避免水纹和色差的形成，需要将形成水纹的物质固化在混凝土内部，避免其泌出到混凝土表面，同时需要实现粉煤灰、硅灰的有效分散，避免在混凝土表面形成色团从而出现色差。

发明内容

本发明的第一个发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种控制清水混凝土表面水纹和色差的方法，本发明通过采用双亲活性水纹屏蔽技术和压缩硅微粉浆内再分散技术实现清水混凝土表面水纹和色差的控制，双亲活性水纹屏蔽技术是通过选择合适的具有双亲效果的醚类改良剂，使形成水纹的成分在混凝土成型阶段约束固化在混凝土内部，减少在混凝土表面的富集，以实现水纹的屏蔽；压缩硅微粉浆内再分散技术是采用硅烷类试剂，增加表面浸润性及产生同离子相斥效应，并与醚类改良剂产生协同作用，实现硅微粉、粉煤灰等轻质掺合料在低水灰比混凝土料浆中的有效分散，提高清水混凝土表面颜色的一致性，避免清水混凝土表面水纹和色差的形成，克服现有技术所存在的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种控制清水混凝土表面水纹和色差的方法，包括以下步骤：在清水混凝土制备过程中，将减水剂、水、醚类改良剂以及硅烷类试剂混合搅拌均匀后，再用于清水混凝土的制备生产中。

在本发明中，本发明不同于现有的在清水混凝土表面涂刷保护剂以减少水纹和色差，而是直接在混凝土生产过程中加入相应的质量控制材料，以达到控制清水混凝土表面水纹和色差的方法。本发明通过采用双亲活性水纹屏蔽技术和压缩硅微粉浆内再分散技术实现清水混凝土表面水纹和色差的控制，双亲活性水纹屏蔽技术是通过选择合适的具有双亲效果的醚类改良剂，使形成水纹的成分在混凝土成型阶段约束固化在混凝土内部，减少在混凝土表面的富集，以实现水纹的屏蔽；压缩硅微粉浆内再分散技术是采用硅烷类试剂，增加表面浸润性及产生同离子相斥效应，并与醚类改良剂产生协同作用，实现硅微粉、粉煤灰等轻质掺合料在低水灰比混凝土料浆中的有效分散，提高了清水混凝土表面颜色的一致性，避免了清水混凝土表面水纹和色差的形成，克服了现有技术所存在的问题。

在本发明中，所述醚类改良剂的用量为减水剂用量的0.1wt％－0.5wt％，其可以是0.1wt％、0.15wt％、0.25wt％，还可以是0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％，具体用量根据实际情况选择。进一步，醚类改良剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或/和月桂醇聚氧乙烯醚。当然，本发明的醚类改良剂并不限于脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂醇聚氧乙烯醚，只要具有双亲效果即可。