[发明专利]带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法

说明书

本发明为一种带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法，预制底板包括混凝土板以及固定在混凝土板上的至少两个可移除肋，可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件，方钢管设置在混凝土板的表面，预埋件锚固在混凝土板中，固定件穿过方钢管并与预埋件连接；混凝土板中预埋有钢筋网片。叠合板包括上述预制底板及现浇层，叠合板的生产方法包括：S1设置边模；S2放置钢筋网片和可移除肋；S3浇筑混凝土；S4运输并定位预制底板；S5拆除。本发明的预制底板设置有可移除肋，能够有效保证混凝土板在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂变形，后期可拆卸并重复利用。叠合板的生产方法步骤简单，施工效率高。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法。

背景技术

叠合楼板是装配式建筑中使用最为广泛的预制构件，叠合楼板具有生产效率高、绿色环保、施工周期短等优点。但目前常用的桁架钢筋叠合楼板存在着钢筋含量高、楼板厚度大，现场安装支撑多，双向板后浇带支模困难等问题，由于上述原因导致其综合成本远高于现浇楼板。

叠合楼板的含钢量比传统现浇板的含钢量要大很多，其原因就是预制底板刚度小，需要桁架钢筋来增加刚度，防止吊装、运输时开裂，另外桁架钢筋会干涉现浇层钢筋布置和水电的预埋，很大程度的影响施工效率这些都导致生产成本和人工成本的增加。有鉴于此，中国专利CN 209397803 U提出一种UHPC超高性能混凝土可拆钢筋桁架叠合楼板，通过采用较少的可拆及固定钢筋桁架，纵筋灵活布置，大大节省了钢筋用量，施工时采用较少的临时支撑，施工速度快，缩短工期。这种方法存在很多的问题：还是需要桁架钢筋，不能拆卸，另外采用的UHPC超高性能混凝土成本高，不利推广，生产难度较高。

综上所述，现今急需要一种对应的技术来解决这一问题，研发出整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的预制底板及叠合板的生产方法，以保障叠合楼板施工效率和质量的重点。

发明内容：

本发明目的是提供了一种整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的预制底板及叠合板的生产方法，以保障叠合楼板施工效率和质量的重点。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种带可移除肋的预制底板，包括混凝土板以及固定在所述混凝土板上的至少两个可移除肋，所述可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件，所述方钢管设置在所述混凝土板的表面，所述预埋件锚固在所述混凝土板中，所述固定件穿过所述方钢管并与所述预埋件连接；所述混凝土板中预埋有钢筋网片。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件为带有内螺纹的预埋螺帽，所述固定件为带有外螺纹的螺杆，所述预埋件与所述固定件之间螺纹连接。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件上还设置有加强筋，所述加强筋锚固在所述混凝土板中。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述混凝土板的背离所述方钢管的表面设置为粗糙面。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，相邻的两个所述可移除肋的间隔大于600mm。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，设置在所述混凝土板侧边的所述可移除肋距离所述混凝土板的侧边的距离不大于300mm。

本发明还提供一种叠合板的生产方法，所述叠合板包括如上所述的预制底板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在所述混凝土板的背离所述方钢管的表面上，具体包括以下步骤：

S1设置边模：在台模上按照设计图纸放置边模，在边模围合的区域内部放置气泡纸；

S2放置钢筋网片和可移除肋：在气泡纸上的预定位置放置钢筋网片，然后在指定位置放置多个可移除肋，预埋件的厚度与混凝土板的厚度相等，预埋件放置在钢筋网片的空隙处；