[发明专利]一种防霉难燃胶合板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种防霉难燃胶合板及其生产方法，其包括以下步骤，步骤一，将木制单板堆叠成垛，并放入浸渍罐中，抽真空‑0.06MPa—‑0.08MPa，保持20‑40min，以抽出单板中的空气与水分；真空保压后，将罐内压力加压至1.0MPa‑1.2MPa，并注入阻燃剂，在加压后保持100‑140min，使阻燃剂进入到单板的细胞腔中；步骤二，将阻燃处理好的单板晾晒至预定含水率，并进行涂胶，涂胶量控制在200‑220g/m²，然后通过冷压、修补、热压、砂光工艺制成难燃胶合板板坯。该生产方法生产的防霉阻燃胶合板在喷淋过后，无需干燥，且不增加额外工序，即可投入使用，而且成本低。

技术领域：

本发明涉及建筑板材领域，具体讲是一种防霉难燃胶合板及其生产方法。

背景技术：

市面上常见的木材浸渍阻燃剂主要成分为硫酸铵及磷酸铵，其价格便宜，阻燃性能良好，多受生产厂家的喜爱，然而该类型阻燃剂极易吸湿、潮解，且自身成分为霉菌生长的优质营养源，使得板材极易发生霉变。

为改善难燃板易霉变的缺陷，现有技术中采用防霉剂喷淋是最佳选择，但是防霉剂喷淋多采用水为载体。喷淋过后，板材含水率增高，需经干燥，方能投入使用，但这样一来不但增加生产成本，还会降低生产效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种防霉难燃胶合板的生产方法，该生产方法在喷淋过后，无需干燥，且不增加额外工序，即可投入使用，而且成本低，可杜绝胶合板表面发霉。

本发明的技术解决方案是，提供一种防霉难燃胶合板的制造方法，其包括以下步骤，

步骤一，将木制单板堆叠成垛，并放入浸渍罐中，抽真空-0.06MPa—-0.08MPa，保持20-40min，以抽出单板中的空气与水分；真空保压后，将罐内压力加压至1.0MPa-1.2MPa，并注入阻燃剂，在加压后保持100-140min，使阻燃剂进入到单板的细胞腔中；

步骤二，将阻燃处理好的单板晾晒至预定含水率，并进行涂胶，涂胶量控制在200-220g/m²，然后通过冷压、修补、热压、砂光等工艺制成难燃胶合板板坯；

步骤三，通过喷淋装置将防霉剂喷淋在木质饰面层上；

步骤四，难燃胶合板板坯涂胶后，将喷淋有防霉剂的木质饰面层压贴在板坯表面，并热压成型。

作为优选，步骤一中，在将木制单板堆叠成垛时，每隔预定数量的单板，就改变木制单板堆叠时的纹理方向，使之与之前堆叠的木制单板的纹理方向垂直，并在不同纹理方向的木制单板之间摆放隔档。隔档可选用木档。而传统的木质单板堆叠方式一般为层层叠加，即在不改变木质单板纹理方向的情况下，将单板层层堆叠，直至可进入浸渍罐的最大高度。通过该堆垛方法进行加压浸渍的单板，阻燃剂很难进入到堆垛中心的位置，从而导致该位置单板的阻燃剂分布不均的现象，进而影响成品的阻燃效果。

作为优选，步骤二中，单板的预定含水率控制在20％-40％。

作为优选，步骤三中，防霉剂载药量在4g/m²-8g/m²。

作为优选，步骤三中，所述木质饰面层为科技木皮、奥古曼单板、饰面薄木。

作为优选，步骤四中，热压温度为80℃-90℃。

本发明还提供一种如上述的防霉难燃胶合板的制造方法制备而成的防霉难燃胶合板。