[发明专利]一种棘轮环用盘条的生产方法

说明书

本发明公开了一种棘轮环用盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序；所述加热工序，加热温度1080‑1120℃，保温时间90‑130min；所述轧制工序，终轧入口温度880‑920℃，吐丝温度880‑910℃；轧制结束后，入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.25‑0.30m/s，风机和保温罩全部关闭。本发明提供的热轧盘条具有较低的强度、硬度和均匀的金相组织，易于进行冷加工变形，下游用户生产成本降低，生产效率提高。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种棘轮环用盘条的生产方法。

背景技术

棘轮环为内缘上具有刚性齿形表面的手工具，通常采用合金钢40CrV（GB/T 3077）棒材为原料经冷镦工艺加工而成，因此，对原材料表面质量、冷成型性能、组织均匀性要求严格。当前随着市场竞争的激烈，棒材作为母材进行冷镦加工，生产效率低、浪费材料，极大的增加了用户加工制造的成本；且40CrV合金强度硬度较高，客户加工困难，模具极易损耗。因此，下游用户对该用途钢种盘条产品需求强烈，急需国内钢厂开发该钢种盘条产品替代棒材原料满足其加工、产品性能需要。

专利号CN 110029264 A的专利申请公开了针对“一种低成本40CrV工具钢及其生产方法”，其在成分上降低了Cr、V含量，添加了微量元素Ti，通过控轧控冷，达到现有工艺40CrV性能要求，从而实现低成本40CrV工具钢的生产；但V含量的降低，虽然对于非调质钢（不发生V的碳氮化物的溶解与析出）的力学性能影响不大，但对于后续需调质生产的手工具，因其碳氮化物的析出量减小而对其力学性能的影响较大，且该申请为40CrV棒材生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棘轮环用热轧盘条生产工艺，通过设计轧钢工艺，生产出的热轧盘条具有较低的强度、硬度和均匀的金相组织，易于进行冷加工变形，下游用户生产成本降低，生产效率提高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种棘轮环用盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序；其中，所述轧钢工序，终轧入口温度控制在880-920℃，吐丝温度控制在880-910℃。

本发明所述盘条的化学成分及其质量百分含量为：C：0.38～0.42%、Si：0.17～0.35%、Mn：0.60～0.80%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cr：0.80～1.10%、V：0.10～0.20%、Al≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述加热工序，加热温度1080-1120℃，保温90-130min。保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸。

本发明所述棘轮环用盘条的生产方法，轧制结束后进入斯太尔摩辊道，斯太尔摩平均辊道速度0.25-0.30m/s风机和保温罩全部关闭。

本发明所述棘轮环用盘条规格为φ12～24mm。

本发明工艺参数设计的原理如下：

采用合理的加热时间和均热温度以控制钢坯原始的奥氏体晶粒，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，反复变形使再结晶晶粒细化；中轧、预精轧及精轧在奥氏体相的未再结晶区，其累计变形量为60%-75%；在880-920℃终轧，这样得到存在于大量变形带的奥氏体未再结晶晶粒，使相变以后得到细小的铁素体晶粒；吐丝温度880-910℃+缓慢冷却，使奥氏体分解转变时间较长，以便得到充分的铁素体和适量的珠光体，它具有强度低、塑性高的特点，以便于后续冷加工。

采用上述技术方案所产生的有益效果：

本发明提供的方法适用于生产棘轮环手工具用热轧盘条，采用本工艺生产的热轧盘条，抗拉强度为780~830MPa，硬度230-250HB，金相组织F+P，具有较低的强度、硬度和均匀的金相组织，易于客户进行冷加工变形，降低下游用户生产成本，提高生产效率。

附图说明