[发明专利]一种双联法消失模铸铝设备

说明书

本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其是涉及一种双联法消失模铸铝设备，包括底座，底座上端外表面靠近左端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的右端外表面靠近上端的位置固定连接有支撑台，所述支撑台的下端外表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构，该装置结构不仅能够对石英砂进行压紧铺平，使得石英砂与铸件模型接触得更加紧密，提高了铸件成品的品质，还能够给砂箱提供更好的密封效果，保证了配合抽真空管工作沙箱内部能有良好的真空效果，提高充型能力,有利于减少铸件表面炭黑缺陷，还能够自动地将砂箱内部的石英砂和铸件倒出，大大的提高了工作效率，能实现浇铸、倒出、过滤与收集多项功能，节省了大量的人力物力，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其是涉及一种双联法消失模铸铝设备。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间，被广泛的应用于工业生产中；

但是现有技术中心消失模铸铝设备通常将在注塑完成后，需要将整个砂箱移动至另一个区域，将石英砂和铸件一同倒出，在倒出的过程中，不仅会造成大量的灰尘发生扬尘现象，影响工作人员的呼吸道健康，而且不方便对铸件进行拿取，且带有杂质的石英砂需要经过其他工序处理才能二次使用，整个流程所需要耗费的人力物力非常大，且传统消失模铸铝设备在浇铸之前，通常需要用塑料袋将砂箱顶部密封起来，再利用抽气系统将其内部产生的气体及时抽走，从而减小铸件内部形成气孔缺陷的现象发生，但是每次加工都需要耗费大量的薄膜塑料袋，且这种塑料袋很容易被浇铸过程中的产生的火花和熔液飞溅烧损，破坏其密封器，从而影响抽气系统的工作，使得砂箱内部不能形成完全的真空状态，影响了铸件的品质，整体有待改进。

为此，提出一种双联法消失模铸铝设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双联法消失模铸铝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种双联法消失模铸铝设备，包括底座，所述底座上端外表面靠近左端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的右端外表面靠近上端的位置固定连接有支撑台，所述支撑台的下端外表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构与支撑台之间设置有密封组件，所述支撑板的右端外表面靠近下端的位置固定连接有砂箱，所述砂箱的右端外表面设置有移动门，所述移动门的后端通过弹簧铰链与砂箱转动连接，所述移动门的前端外表面上下均对称开设有锁槽，所述砂箱的前端外表面与移动门对应的位置固定连接有开锁组件，所述砂箱的下端外表面固定连接有振动电机，所述砂箱的前端外表面固定连接有抽真空管，所述砂箱的右端外表面底端固定连接有过滤网，所述过滤网的前后两端均与底座内表面固定连接，所述过滤网的右端外表面固定连接有放置台，所述底座的内部与过滤网对应的位置设置有收集箱，所述收集箱的底端外表面四角处均固定连接有滚轮；

所述驱动机构包括液压推杆、推板、通孔一、刮板，所述支撑台的下端外表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的数量为两组，两组所述液压推杆以支撑台的中心为中点左右对称分布，所述液压推杆的下端外表面固定连接有推板，所述推板的上端外表面中心位置开设有通孔一，所述推板的四周外表面均固定连接有刮板。

优选的，所述推板与砂箱均为正方形结构设计，且其两者位置相互对应，所述砂箱的底板与过滤网均为倾斜结构设计。