[发明专利]一种改善火工矫正性能Q420qE钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种改善火工矫正性能Q420qE钢板，其特征在于，所述改善火工矫正性能Q420qE钢板的化学成分重量百分比为：C：0.06～0.09%，Si：0.15～0.35%， Mn：1.50～1.60%，P：≤0.016%，S≤0.004%，Nb：0.010～0.020%，V：0.040～0.050%，Mo：0 .13～0 .20%，Als：0 .015～0 .045%，Ti：0 .010～0 .020%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述改善火工矫正性能Q420qE钢板的制造方法，包括铸坯加热、控轧、控冷；

所述铸坯加热是指采用步 进梁式加热炉进行加热；加热预热段≤900℃，一加热段≤1150℃，二加热段1200~1240℃，均热段1200~1250℃；铸坯在炉时间5-6h；所述控轧，具体为：第一阶段在再结晶区轧制，开轧温度≥1050℃，末三道每道次压下率≥15％，终轧温度≥980℃，末三道每道次轧制速度不大于1.5m/s；第二阶段在未再结晶区轧制，开轧温度≤900℃，要求900℃以下累计变形率≥50%，终轧温度840℃±20℃；

所述控冷具体为：

对于厚度≤12mm钢板，不允许开启缝隙喷嘴，返红温度控制在680~720℃；

对于12mm＜厚度≤20mm钢板，轧后驰豫20-30秒再进UFC冷却，不允许开启缝隙喷嘴，返红温度控制在660~700℃；

对于20mm＜厚度≤60mm钢板，轧后驰豫20-30秒再进UFC冷却，不同板厚应适当开启缝隙喷嘴，返红温度控制在640~680℃。

2.根据权利要求1所述的改善火工矫正性能Q420qE钢板，其特征在于，所述改善火工矫正性能Q420qE钢板，焊接裂纹敏感性指数Pcm≤0.22%。

3.根据权利要求1或2所述的改善火工矫正性能Q420qE钢板，其特征在于，所述改善火工矫正性能Q420qE钢板的金相组织为针状铁素体、等轴铁素体、珠光体和贝氏体。

4.根据权利要求1或2所述的改善火工矫正性能Q420qE钢板，其特征在于，所述善火工矫正性能Q420qE钢板的屈服强度≥500 MPa，抗拉强度≥600MPa，屈强比≤0.85，A≥21.5%，-40℃纵向冲击功≥140J。

5.根据权利要求1所述的改善火工矫正性能Q420qE钢板，其特征在于，对于20mm＜厚度≤60mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：超快冷设备的水压设定为0.5MPa，辊道加速度0.008m/s²，轨道速度0.8-1.2m/s；采用的超快冷设备包括A区和B区，A区框架高度300mm，A区设置12组集管，分别为1-4组集管、5-8组集管和9-12组集管；其中1-4组上集管的中间腔水量250m³/h；下水量/上水量的水比为1.5；5-12组的上集管的中间腔水量150m³/h；下水量/上水量的水比为2.3；B区框架高度400mm，B区设置12组集管，分别为13-16组集管、17-20组集管和21-24组集管；13-24组上集管的中间腔水量120m³/h；下水量/上水量的水比为2.5。

6.根据权利要求5所述的改善火工矫正性能Q420qE钢板，其特征在于，对于厚度20mm＜厚度≤35mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：轨道速度1.2m/s；A区1-4组集管开2组，5-8组集管开2组，9-12组集管均不开； B区13-16组集管开2组、17-20组集管开2组和21-24组集管开2组；

对于厚度35mm＜厚度≤40mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：轨道速度1.1m/s；A区1-4组集管开3组，5-8组集管开2组，9-12组集管开1组； B区13-16组集管开2组、17-20组集管开2组和21-24组集管开2组；

对于厚度40mm＜厚度≤45mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：轨道速度1.0m/s；A区1-4组集管开4组，5-8组集管开2组，9-12组集管开2组； B区13-16组集管开2组、17-20组集管开2组和21-24组集管开2组；

对于厚度45mm＜厚度≤50mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：轨道速度0.9m/s；A区1-4组集管开4组，5-8组集管开2组，9-12组集管开3组； B区13-16组集管开2组、17-20组集管开2组和21-24组集管开3组；

对于厚度50mm＜厚度≤55mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：轨道速度0.8m/s；A区1-4组集管开4组，5-8组集管开3组，9-12组集管开3组； B区13-16组集管开2组、17-20组集管开2组和21-24组集管开3组；

对于厚度55mm＜厚度≤60mm钢板超快冷工艺，参数控制如下：轨道速度0.8m/s；A区1-4组集管开4组，5-8组集管开3组，9-12组集管开3组； B区13-16组集管开2组、17-20组集管开3组和21-24组集管开3组。