[发明专利]一种标识零件的方法、用途及带有标识的零件

说明书

本发明提供一种标识零件的方法、用途及带有标识的零件，所述方法包括以下步骤：1)在待标识零件表面喷涂纳米复合陶瓷涂料，固化，形成漆膜；2)按照目标标识图案刻蚀所述漆膜。本发明采用耐高温漆膜，在后续加工过程中不脱落；漆膜厚度可控制，具有足够的附着强度；漆膜自干或烘干，使用方便；激光灼刻剥落漆膜，对比度清晰，机器可读，适用于金属零件和色泽较深的零件的标识，实现可追溯性管理。

技术领域

本发明涉及产品标识技术领域，特别是涉及一种标识零件的方法、用途及带有标识的零件。

背景技术

在接收、生产和服务的过程中，为防止不同类型及规格的产品混用或错用，确保在需要时对产品质量形成过程实现追溯，并能有效地进行产品的识别、隔离等，需要对产品进行标识。

一般情况下，可通过直接在零件上喷条形码或二维码的形式对零件提供唯一的标号，满足零件在生产过程中的单一追溯要求，但需要满足喷码清晰，机器可读的条件。但是，对于金属零件和色泽较深的零件如SiC在采用直接在零件上喷码标识时，由于金属表面存在反光现象及金属在氧化后变深色，导致标识的可读性变差，甚至机器无法识别，影响零件的可追溯管理。因此，寻找一种适用于金属零件及色泽较深的零件的标识方法具有重要的研究意义。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种标识零件的方法、用途及带有标识的零件，用于解决现有技术中金属零件和色泽较深的零件在采用喷码标识时，由于金属表面存在反光现象及颜色过深，导致标识的可读性变差，甚至机器无法识别的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。

本发明提供一种标识零件的方法，包括以下步骤：

1)在待标识零件表面喷涂纳米复合陶瓷涂料，烘干，形成漆膜；

2)按照目标标识图案刻蚀所述漆膜。

优选地，步骤1)中，喷涂速度为100～150ml/min，如具体为100ml/min，110ml/min，120ml/min，130ml/min，140ml/min，150ml/min。该喷涂速度范围内获得的漆膜平滑均匀，喷涂速度过大造成涂料飞溅，喷涂速度过小则造成涂料滴落。

优选地，步骤1)中，所述漆膜的厚度为50～100μm，如具体为50～60μm，60～70μm，80～90μm，90～100μm。漆膜厚度过厚会影响干燥，导致涂层起泡与底材的结合力不好；过薄则无法进行下一步的刻蚀制作标识工序。

优选地，步骤1)中，固化温度为250～300℃，如具体为250℃，280℃，300℃，固化时间为0.5～1h。

优选地，步骤2)中，刻蚀为激光刻蚀。

优选地，步骤2)中，刻蚀所述漆膜的温度为2980～3500℃，如具体为2980℃，3000℃，3500℃。

更优选地，步骤1)中，喷涂前，先对待标识零件表面用无水乙醇清洗干净，再用压缩空气吹干。

优选地，激光波长1050～1075nm，如具体为1060nm，1064nm，1070nm；峰值功率50～70kW，如具体为50kW，60kW，70kW；重复频率1～30kHz，如具体为1～10kHz，10～20kHz，20～30kHz；光斑直径＜70μm，移动步长＜2μm，标刻速度＜7000mm/s。

优选地，所述激光刻蚀为激光刻划式刻蚀或激光点阵式刻蚀。

优选地，采用激光打码机进行刻蚀，刻蚀前在激光打码机中预先导入目标标识图案。