[发明专利]一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法

说明书

本发明公开了玻璃熔窑烟气处理技术领域的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法，包括玻璃熔窑；余热锅炉，余热锅炉的高温烟气进口与玻璃熔窑的排烟口通过连接管道连通；助燃风装置，助燃风装置的助燃风出口与玻璃熔窑的蓄热室连通；引风管，引风管的出风口端与助燃风装置的助燃风进口连通；换热器，换热器设置于引风管上并与余热锅炉的低温烟气出口连通。本发明通过换热器将余热锅炉排出的低温烟气与进入引风管的助燃风进行热交换，降低了向空气中排放的烟气的温度，并将助燃风的温度提高至60℃～150℃，不仅解决了低温烟气余热浪费的问题，还可节约燃料5％左右，达到了节约能源的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑烟气处理技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法。

背景技术

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，用于将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。在工业发达国家，玻璃熔窑的热效率一般在30％-40％，而我国玻璃熔窑的热效率平均只有20％-30％；在玻璃熔窑的各项热损失中，离开玻璃熔窑的蓄热室的排烟余热量占比例最大，一般情况下，蓄热室排出的烟气的温度为500℃～600℃，全氧窑炉排出的烟气温度更是高达1000℃，其带走的热量约占熔炉总收入热的25％左右，燃料化学热的40％。

现有玻璃熔窑的助燃风直接取自厂房内的空气，所以助燃风的温度和当时的天气温度基本一致，全年平均温度约20℃；通过高温助燃风机将助燃风送入蓄热室内进行预热，然后和燃料混合后发生化学反应，产生的热量来熔化玻璃原料。

现有玻璃熔窑烟气余热回收利用方式有余热发电、余热制冷、余热锅炉等。企业对高温烟气余热的利用情况较好，但中低温烟气余热回收利用率较低。如通过余热锅炉进行热量回收时，300℃～400℃中温烟气中的大部分热量并未被回收就直接排放到空气中，至于300℃以下的低温烟气更是难以回收利用。中低温烟气直接排放到空气中，不仅造成了能源的巨大浪费，还造成了环境的热污染。

20余年来，本领域的技术人员致力于将玻璃熔窑低温烟气中的热量进行回收并二次用于玻璃生产，但一直未获得突破。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，以解决现有玻璃熔窑烟气余热回收利用率低且不能用于玻璃生产的技术问题。

本发明所采用的技术方案为：一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，包括：

玻璃熔窑；

余热锅炉，所述余热锅炉的高温烟气进口与所述玻璃熔窑的排烟口通过连接管道连通；

助燃风装置，所述助燃风装置的助燃风出口与所述玻璃熔窑的蓄热室连通；

引风管，所述引风管的出风口端与所述助燃风装置的助燃风进口连通；

换热器，所述换热器设置于所述引风管上，且所述换热器与所述余热锅炉的低温烟气出口连通，用于对进入所述引风管的助燃风进行初次预热。

优选的，所述引风管的进风口端设有用于使助燃风进入引风管的引风机。

优选的，所述玻璃熔窑为空气窑或全氧窑。

优选的，所述玻璃熔窑上连通有排烟管道，所述排烟管道的另一端连通有烟气处理排放设备，所述排烟管道中部设有与所述连接管道相连的排烟口，且所述排烟口与所述烟气处理排放设备之间的排烟管道上设有截断闸板。

优选的，所述换热器为夹套式换热器或者热管式换热器。

优选的，所述连接管道上设有用于控制连接管道内高温烟气流动的烟气闸板。