[发明专利]一种无压引水隧洞立模喷砼内衬及施工工法

说明书

本发明公开了一种无压引水隧洞立模喷砼内衬及施工工法，其特征在于：包括以下步骤：S1，初期支护断面检查测量；S2、底板混凝土衬砌；S3、边墙立模喷砼施工；S4、顶拱喷砼施工；S5、喷砼拆模与养护。本发明的有益效果在于：加快施工进度，与传统二衬混凝土施工相比，立模喷砼施工每仓边顶拱施工时间减少约10h，缩短近一半的时间，显著地提高施工效率了，通过工法的应用，可加快完成工程建设，减少工程项目投资，且此工法操作技术简便，易于作业人员掌握，施工设备较少，占用空间小，易于维护，更机动灵活，能适应各类围岩基础，施工组织与调度相对简单，作业班组乐于接受。

技术领域

本发明属于水利工程施工领域，尤其涉及一种无压引水隧洞立模喷砼内衬及施工工法。

背景技术

在一些河水引流工程中，会使用人工开凿隧道进行引流，对于一些需要快速施工的项目，由于这类隧道的断面小，无法通过增加设备、人员等措施进行快速施工，为此人们在这样测施工场景下，多使用喷砼施工来替代衬砌施工，立模喷砼施工方法能够在保证衬砌结构强度、设计过水流量的基础上加快本工程施工进度并节约工程投资。立模喷砼施工原理是将立模衬砌施工与喷砼支护施工结合，采用立模喷砼施工工法在保证衬砌面表观质量、过水能力的同时突显出喷砼施工投入设备少，技术工艺简单、初凝拆模时间短、拱顶无空腔无需回填灌浆等特点。但是传统的喷砼施工容易有开裂、抗冲击和弯曲疲劳性能差的问题，因此需要一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法，以保证在无压引水隧洞立模喷砼施工时，保证安全、高效、高质量的完成施工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无压引水隧洞立模喷砼内衬及施工工法，可以解决现有技术容易有开裂、抗冲击和弯曲疲劳性能差的问题的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法，包括以下步骤：

S1，初期支护断面检查测量，先由测量组对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检查，提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经验收后进行下一道工序；

S2、底板混凝土衬砌，对隧洞的底部进行混凝土衬砌，形成隧洞底板；

S3、边墙立模喷砼施工，按照测量放样、钢筋制安、基面处理、伸缩缝设置、边墙模板架立、边墙喷砼施工、伸缩缝填充的顺序，采用喷砼施工的方法形成隧洞的边墙；

S4、顶拱喷砼施工，按照基面清理、伸缩缝设置、顶拱喷射砼施工的顺序，采用喷砼施工的方法形成隧洞的顶拱；

S5、喷砼拆模与养护，喷砼终凝后2小时开始喷水养护，养护时间不得少于7天，混凝土强度达到8.0MPa以上后，进行拆模。

所述内衬包括底板衬砌、边墙内衬、顶拱内衬、植筋，所述底板衬砌浇注在隧洞的底部，边墙内衬和顶拱内衬分别设置在隧洞的两侧和顶部，且边墙内衬和顶拱内衬相互连接，所述植筋一端插入到隧洞侧壁内，植筋另一端隧洞侧壁上伸出，插入到边墙内衬和顶拱内衬中，所述植筋有多根，植筋端部设有弯角，且多根植筋之间通过钢筋网相互连接。

所述钢筋网的钢筋直径为8mm至10mm，钢筋网的单格尺寸为12cm×12cm至15cm×15cm。

所述顶拱内衬上设有多根锚杆，锚杆直径为25mm至30mm，锚杆长度为2m至2.5m，顶拱内衬通过锚杆与隧洞顶部连接。

所述边墙内衬、顶拱内衬的厚度为150mm至160mm。