[发明专利]一种注塑模具

说明书

本申请涉及一种注塑模具，其包括模仁组件，所述模仁组件包括两个模仁，两个所述模仁相向侧开设有至少一个用于成型产品的模腔，还包括用于成型沿不同方向延伸的中空结构的成型组件，所述成型组件包括分别沿不同方向滑移设置于模仁的第一杆件以及第二杆件，所述第一杆件以及第二杆件的滑移路径的一端位于模腔内，还包括设置于模仁侧部的滑座组件，所述滑座组件包括相对模仁滑移设置的第一滑座和滑移设置于第一滑座的第二滑座，所述第一杆件设置于第一滑座，所述第二杆件设置于第二滑座，所述模仁侧部设置有用于依次控制第二滑座和第一滑座滑动的控制组件。本申请能够在不影响合模和脱模的情况在产品内部成型相对较为复杂的中空结构。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产形状相对较为不规则的复杂塑胶制品时用到的一种加工方法，其主要采用注塑模具进行注塑成型。在生产时，注塑模具能够在生产时成型塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，具体指将受热融化的塑料注入至注塑模具的模腔内，待经冷却固化后，得到成型的塑胶产品。

注塑模具主要包括定模、动模和设置于动模以及定模之间的模仁组件，模仁组件主要公模仁和母模仁构成，并且公模仁和母模仁之间的相向侧板面开设有用于成型塑胶制品完整结构的模腔，通过模腔的腔壁结构，限制受热融化的塑料的流动，并使得浇筑的塑料在模腔中冷却凝固之后成型需要的塑胶制品。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产制造过程中，随着技术的发展等，对于产品的结构的复杂程度越来越高，部分塑胶制品的结构，无法仅通过模腔的腔壁成型，不便于生产制造。

发明内容

为了能够成型结构相对较为复杂的产品，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具，采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括模仁组件，所述模仁组件包括两个模仁，两个所述模仁相向侧开设有至少一个用于成型产品的模腔，还包括用于成型沿不同方向延伸的中空结构的成型组件，所述成型组件包括分别沿不同方向滑移设置于模仁的第一杆件以及第二杆件，所述第一杆件以及第二杆件的滑移路径的一端位于模腔内，还包括设置于模仁侧部的滑座组件，所述滑座组件包括相对模仁滑移设置的第一滑座和滑移设置于第一滑座的第二滑座，所述第一杆件设置于第一滑座，所述第二杆件设置于第二滑座，所述模仁侧部设置有用于依次控制第二滑座和第一滑座滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，在注塑时，只需通过控制组件依次控制第一滑座和第二滑座朝向合模的两个模仁滑动，以带动第一杆件和第二杆件伸入至模腔内，通过两个不相互平行的第一杆件和第二杆件成型沿不同方向延伸设置的中空结构；同时，在脱模时，只需通过控制组件先控制第二滑座相对模仁滑离，使得第二杆件退出模腔之后，控制组件再控制第一滑座朝向远离模仁的方向滑移，从而实现第一杆件以及第二杆件的依次脱模，减小因第一杆件和第二杆件不相互平行的原因，导致无法脱模的情况出现。

可选的，所述控制组件包括用于控制第一滑座滑动的第一控制件和用于控制第二滑座滑动的第二控制件，所述第一控制件控制第一滑座滑移后于第二控制件控制第二滑座滑移。

通过采用上述技术方案，在脱模或合模时，只需通过第一控制件和第二控制件分别第一控制第一滑座和第二滑座滑移即可。

可选的，所述第一控制件包括第一连接部和第一连接部朝向远离模仁的方向弯折成型的第一控制部，所述第一连接部设置于其中一个模仁，所述第一连接部垂直于两个模仁的分布方向，所述第一滑座开设有第一控制孔，所述第一控制孔包括用于通过第一连接部的第一配合部和用于配合第一控制部拨动第一滑座滑动的第二配合部。