[发明专利]摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法及其对研装置

权利要求书

1.一种摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法，其特征在于，所述摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法包括以下步骤：

1)准备摆锤活门组件(1)，包括摆锤支架(101)、通过销轴(3)设置在摆锤支架(101)内的摆锤组件(102)、喷嘴活门(103)及弹性垫片(104)；所述喷嘴活门(103)与摆锤支架(101)内孔间隙配合；所述喷嘴活门(103)与摆锤支架(101)之间安装用于调节凸凹弧面间隙的弹性垫片(104)；

2)准备对研工装(2)：包括底板(206)、工装底座(201)、第一弹簧座(202)、弹簧(205)以及第二弹簧座(204)；所述摆锤活门组件(1)及工装底座(201)设置在底板(206)上；所述工装底座(201)中安装第一弹簧座(202)以及第二弹簧座(204)；所述弹簧置于第一弹簧座(202)和第二弹簧座(204)之间；所述第二弹簧座(204)端部设置有用于调整第二弹簧座(204)和第一弹簧座(202)之间距离的调整钉(203)；

3)准备对研前的装配：将摆锤活门组件(1)安装在对研工装(2)上，调整工装底座(201)并使第一弹簧座(202)与喷嘴活门(103)端面紧贴，将调整钉(203)安装在工装底座(201)上；

4)对研：在凸弧面上抹上研磨膏，旋进工装底座(201)上的调整钉(203)，推动第二弹簧座(204)使弹簧压缩弹簧推动第一弹簧座(202)，第一弹簧座(202)顶紧喷嘴活门(103)，使凸凹弧面贴合，手动上下摆动凸弧面，实现凸凹弧面对研，当凸凹弧面间的摩擦力逐渐减少至无阻力时，继续旋进调整钉，直至对研合格，完成弧面对研。

2.根据权利要求1所述的摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法，其特征在于，所述摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法在步骤4)之后还包括：

5)弧面间隙0.01～0.03mm的调整，具体是：喷嘴活门(103)与摆锤支架(101)间的弹性垫片(104)压缩后的H值，确保凸凹弧面间隙为0mm，将弹性垫片(104)换成厚度为H+0.03～0.01mm的刚性垫片，使凸凹弧面的间隙在设计图要求的0.01～0.03mm范围内。

3.根据权利要求2所述的摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法，其特征在于，所述摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法在步骤5)之后还包括：

6)弧面对研合格的检查，具体是：对研完成后，清洗凸凹弧面上的研磨膏，在凸弧面上涂上着色剂，手动上下摆动凸弧面，目视观察凹弧面着色是否均匀，如果局部没有着色，则继续对研，如果凹弧面着色均匀，则弧面对研合格。

4.一种用于实现如权利要求1-3任一项所述的摆锤组件与喷嘴活门弧面对研方法的对研装置，其特征在于，包括摆锤活门组件(1)以及对研工装(2)；所述摆锤活门组件(1)安装在对研工装(2)上；所述摆锤活门组件(1)包括摆锤支架(101)、通过销轴(3)设置在摆锤支架(101)内的摆锤组件(102)、喷嘴活门(103)及弹性垫片(104)；所述喷嘴活门(103)与摆锤支架(101)内孔间隙配合；所述喷嘴活门(103)与摆锤支架(101)之间安装用于调节凸凹弧面间隙的弹性垫片(104)；所述对研工装(2)包括底板(206)、工装底座(201)以及进给机构；所述摆锤活门组件(1)及工装底座(201)分别设置在底板(206)上；所述工装底座(201)中安装有进给机构。

5.根据权利要求4所述的对研装置，其特征在于，所述进给机构包括第一弹簧座(202)、弹簧以及第二弹簧座(204)；所述弹簧置于第一弹簧座(202)和第二弹簧座(204)之间；所述第二弹簧座(204)端部设置有用于调整第二弹簧座(204)和第一弹簧座(202)之间距离的调整钉(203)。

6.根据权利要求5所述的对研装置，其特征在于，所述第一弹簧座(202)与第二弹簧座(204)的外圆与工装底座(201)内孔保持0.03～0.1mm间隙，使弹簧座能够在工装底座(201)内孔中滑动；所述弹簧(205)的截面直径1.2～1.5mm，压缩3～5mm产生弹力在15～30N之间。