[发明专利]一种粉煤灰分选装置

说明书

本发明公开的一种粉煤灰分选装置，属于粉煤灰分离技术领域。包括原灰入口管、蜗壳、细灰出口管、内筒、粗灰出口管、切流板和导流板。原灰入口管设在蜗壳的切向上，粗灰出口管设在蜗壳下部并连接至粗灰储存装置；内筒同心设置在蜗壳内，内筒壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒的两端分别与一根细灰出口管连接，细灰出口管连接至细灰储存装置，细灰出口管上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板和导流板分别活动设在粗灰出口管两侧的蜗壳内壁处。本发明无需外接电源，无粉尘外泄，磨损小，不堵塞；能够适应于不同品味的原灰，满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。

技术领域

本发明属于粉煤灰分离技术领域，具体涉及一种粉煤灰分选装置。

背景技术

燃煤发电厂燃烧产生的粉煤灰在未按粒径分离之前，传统的处置方法是进行填埋，并按环保法规的要求进行表面固化防止流失造成污染，或者作为路基材料进行了填埋，其经济价值很难发挥。粉煤灰按粒径进行分离后，细灰是生产水泥的原料之一，其经济价值大增。其中一级细灰可直供混凝土搅拌站，直接作高标号混凝土原料，能改善混凝土的流动性；二级细灰可作为地基水泥原料；余下的粗灰可以制砖或作为路基材料使用。

现有的粉煤灰分离技术，部分技术需要提供电源，其处理能力受限较高，难以满足大型火电厂产出的大量粉煤灰处理要求；部分技术采用离心原理进行分离，虽然具有一定的分离能力，但在设备定型后，粗细分离能力调节空间不大，难以适应不同粒径的原灰；且其分离出的粉煤灰细度和产量相互冲突，当产量高时，细度就达不到要求；细度符合要求时，产量就低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种粉煤灰分选装置，无需外接电源，运行在负压状态，无粉尘外泄，不会造成环境污染；采用低速稀相分选，磨损小，不堵塞；能够适应于不同品味的原灰，满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种粉煤灰分选装置，包括原灰入口管、蜗壳、细灰出口管、内筒、粗灰出口管、切流板和导流板；

原灰入口管设在蜗壳的切向上，粗灰出口管设在蜗壳下部，粗灰出口管连接至粗灰储存装置；内筒同心设置在蜗壳内，内筒壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒的两端分别与一根细灰出口管连接，细灰出口管连接至细灰储存装置，细灰出口管上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板和导流板分别设在粗灰出口管两侧的蜗壳内壁处；切流板的一端与蜗壳内壁铰接，切流板连接有切流板操纵机构；导流板的一端与蜗壳内壁铰接，导流板连接有导流板操纵机构。

优选地，粗灰出口管内设有止回椎板，止回椎板的锥角朝上。

进一步优选地，止回椎板的锥角为30～60°。

优选地，粗灰出口管内设置止回椎板处的直径渐扩。

优选地，内筒壁上的细灰入口与原灰入口管交错设置。

优选地，切流板和导流板的曲率与蜗壳相等。

进一步优选地，切流板和导流板的长度为1/10～1/6πd，d为蜗壳的基圆直径。

优选地，内筒的两端与细灰出口管连接处可拆卸地设有孔板，孔板上设有直径可调的通孔。

进一步优选地，孔板上通孔的直径为孔板直径的1/2～7/8。

优选地，蜗壳内壁和内筒外壁上均设有耐磨层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：