[发明专利]一种纸盆成型设备

说明书

一种纸盆成型设备，属于喇叭加工设备技术领域；通过在下模芯上设置烧结滤芯，在纸盆成型后，利用气管接口输入气体，气体通过多个烧结滤芯透出，将成型后的纸盆与下模芯脱离，方便快捷；通过设置上模芯，并在上模芯上设置换向阀，在上模芯下压时，鼓纸纸浆中的水分通过吸水泵从上模芯的顶部吸出，避免使用过滤网，使成型的纸盆表面光洁度较差；通过设置刮料机构，通过供料机构中的挤出泵在下模芯中挤入纸浆，通过刮板机构对纸浆进行刮匀，可以减少纸浆中水的比例，防止会产生比较多的废水，导致水的浪费比较高；通过第一电机不断调换压铸机构与刮料机构的位置，连续的对纸盆进行压铸成型，提高设备的生产效率。

技术领域

本发明属于喇叭设备技术领域，具体是涉及一种纸盆成型设备。

背景技术

鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓纸是扬声器中的主要发声部件，鼓纸的质量对扬声器声音的好坏影响很大。

传统的鼓纸纸浆成型装置会导致鼓纸成型设备存在以下缺点：

1、因为滤网的过滤孔比较大，导致成型的鼓纸纸浆的表面比较粗糙；

2、因为是通过灌浆使成型模具的穿水孔产生负压使得浆料中的鼓纸纸浆制作材料紧紧吸附于成型滤网上而形成鼓纸纸浆，故浆料中水的含量需远远大大浆料中用于制作鼓纸纸浆的含量，浆料中用于制作鼓纸纸浆的材料与水的比例为1:1000，会产生比较多的废水，导致水的浪费比较高。

3、成型滤网的孔径为0.26mm～0.433mm，比较偏大，会使得很多细小的木纤维穿过成型滤网和成型模具的穿水孔，导致浆料的损耗能达到30％以上。

4、用于驱使制作鼓纸纸浆的材料成型于成型滤网上的吸附力偏小，使得成型的鼓纸纸浆为分散状结构，韧性和刚度均比较低，容易损坏。

5、由于成型滤网的滤孔的孔径比较大，使得成型的鼓纸纸浆的表面粗糙度较高，不光滑，降低了鼓纸纸浆的美观性。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纸盆成型设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纸盆成型设备，包括安装底板，所述安装底板上设有压铸机构与供料机构，所述压铸机构设于供料机构的前侧，所述压铸机构包括两块对向设置的立板，两块立板之间的安装底板上设有两组下模组，两组所述下模组前后并列设置，两组所述下模组均包括一个设于安装底板上的底座，所述底座为中空结构，所述底座的右端面上设有一个气管接口，所述底座上设有一个下模芯，所述下模芯上沿轴线环形阵列有多个烧结滤芯，所述下模芯的外圈套有一个导向套筒。

作为优选，两块所述立板的内侧面上均设有一条导向滑轨，两条所述导向滑轨之间架升降机构，所述升降机构包括一块升降板，所述升降板的两端均设有一块连接板，两块所述连接板滑动连接于同侧的导向滑轨上，所述升降板的右端部设有环形滑槽，所述环形滑槽的圆心与升降板的中心重合，所述环形滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块上设有两个穿管孔，所述升降板的左端部设有第一电机，所述第一电机的驱动轴上设有驱动齿轮。

作为优选，所述升降板下端面的中心位置设有连接柱，所述连接柱与升降板转动连接，所述连接柱上套有一个齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合连接，所述齿圈与连接柱固定连接，所述连接柱的下端设有旋转板，所述旋转板与连接柱固定连接，所述旋转板与滑块之间连接有连接板，所述的下表面设有压铸机构与刮料机构，所述压铸机构与刮料机构之间的间距与两组下模组之间的间距一致。