[发明专利]一种轴承生产用打磨装置

说明书

本发明公开了一种轴承生产用打磨装置，包括底板以及双轴电机，且双轴电机的输出轴一端安装有内打磨组件，输出轴另一端与打磨带连接，所述内打磨组件包含中心轴以及外套筒，且外套筒的内部通过弹簧连接有延伸杆，并在延伸杆的一端设置打磨片，所述中心轴与双轴电机的输出轴连接，所述外套筒的内部安装有限位钩。本发明所述的一种轴承生产用打磨装置，一是通过在双轴电机的后端设置打磨带，能够对轴承的外圆进行打磨，其次，通过在双轴电机的前端设置内打磨组件，能够对轴承的内圆进行打磨，从而提高装置的适用性；二是通过在延伸杆的内部设置蜂鸣器和铜片，且铜片位于滑槽的两侧内壁，能够在轴承打磨到位时，发生声音提醒，从而提高轴承打磨的效率。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承生产用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；

轴承生产时，由于其内外两侧均会产生毛刺以及偏差，因此在轴承生产时，需要使用打磨装置对轴承的内外两侧进行打磨；

目前，现有的轴承生产用打磨装置在使用时，需要使用者的手持轴承，靠近打磨装置，使轴承与打磨装置接触，所以轴承打磨的程度，只能通过使用者的经验判断进行打磨，同时，由于轴承在生产时，其外壁和内壁的形状以及毛刺程度均不同，而现有的轴承生产用打磨装置在使用时，无法根据轴承的形状进行自我调整，因此在对轴承进行打磨时，常常会出现轴承厚度不均匀，严重影响轴承的适配性，导致轴承的使用寿命下降，为此，我们提出一种轴承生产用打磨装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承生产用打磨装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种轴承生产用打磨装置，包括底板以及安装在底板顶部的双轴电机，且双轴电机的后端安装有支撑架，并在支撑架的外部安装有用于对轴承外壁打磨的打磨带，且双轴电机的输出轴一端安装有用于对轴承内壁打磨的内打磨组件，输出轴另一端与打磨带连接，其中，

所述内打磨组件包含中心轴以及安装在中心轴外部的外套筒，且外套筒的内部通过弹簧连接有延伸杆，并在延伸杆远离螺旋筒的一端设置打磨片，所述中心轴与双轴电机的输出轴连接；

所述外套筒的内部安装有限位钩，并在延伸杆的外部开设滑槽，且限位钩插接在滑槽中，所述限位钩的一端连接有丝杆，且丝杆的外部通过螺纹连接有呈圆筒状的螺旋筒，所述螺旋筒的一端与外套筒之间轴承连接。

优选的，所述外套筒的数量大于两组，且多组外套筒的等间距分部在中心轴的外部。

优选的，所述延伸杆的外部均匀分布有刻度。

优选的，所述支撑架的后端通过轴承连接有两组相互平行的螺旋辊，且两组螺旋辊上下相对，所述打磨带套设在两组螺旋辊的外部，其中一组螺旋辊与双轴电机的输出轴连接。

通过在支撑架的后端设置两组螺旋辊，且打磨带套设在螺旋辊的外部，能够在双轴电机旋转时，带动打磨带转动，从而对轴承的外壁进行打磨。

优选的，所述支撑架的后端还安装有限位组件，且限位组件位于打磨带的前端，所述限位组件包含安装架以及安装在安装架外部的内支杆和限位杆，所述限位杆的数量为两组，且两组限位杆分别位于内支杆的上下两侧。

通过在支撑架的后端设置限位组件，限位组件包含安装架以及安装在安装架外部的内支杆和限位杆，在对轴承进行打磨时，将轴承固定到内支杆和限位杆之间的间隙中(即内支杆位于轴承的内壁，两组限位杆位于轴承的外侧)，之后再由打磨带对轴承的外壁进行打磨。