[发明专利]泵体上钻孔加工方法

说明书

本发明涉及泵体上钻孔加工方法，先将泵体定位固定，再由钻头钻孔在泵体的安装板上加工出安装孔，定位固定过程中，将泵体头部外圆套入定位板的定位孔中配合定位，并在泵体尾部施压配合对泵体预紧，预紧使泵体的安装板靠在定位板上，预紧状态下泵体可被转动，预紧状态下从两侧夹拢泵体油杯孔毛坯外圆的过程中对泵体进行找正并夹紧，完成泵体定位，找正并夹紧后，在泵体尾部进一步施压配合将泵体压紧在定位板上固定位置，压紧状态下泵体进行安装孔钻孔操作，从而在泵体的安装板上加工制作出安装孔。避免加工后安装孔与安装孔毛坯中心错位现象，保证产品性能及产品外观。

技术领域

本发明涉及泵体加工，特别涉及一种关于泵体上安装孔和油杯孔的加工方法。

背景技术

在泵体（如离合器泵、制动泵等汽车零部件）具有缸孔、油杯孔等，泵体的缸孔端口为头部外圆，另外泵体上具有安装板，安装板具有安装孔形成法兰结构用于连接，安装孔将通过钻孔的方式加工出安装孔；安装孔与油杯孔之间存在严格的位置关系，在加工工艺安排上是先加工安装孔，再利用安装孔作为定位基准来加工油杯孔，以确保安装孔与油杯孔之间的位置关系。泵体毛坯采用铸造工艺制作，由于铸造毛坯存在错模、变形、尺寸大小不一等现象；在加工安装孔时，靠泵体头部外圆以及安装板侧面（即毛坯面）或油杯孔毛坯单侧外圆定位加工出的安装孔与油杯孔毛坯外圆同样会存在错位现象，导致油杯孔处壁厚严重不均或破孔等缺陷，轻微则影响产品外观，严重则造成产品报废或装车使用后产品漏油，从而使产品功能失效。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种泵体上钻孔加工方法。对泵体进行定位固定，其中利用泵体头部外圆以及泵体油杯孔毛坯外圆进行定位，避免加工后安装孔与油杯孔毛坯中心错位现象，保证产品性能及产品外观。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：泵体上钻孔加工方法，先将泵体进行定位固定，然后再通过钻头进行钻孔在泵体的安装板上加工出安装孔，其中定位固定过程中，将泵体头部外圆套入定位板的定位孔中配合定位，并在泵体尾部施压配合对泵体进行预紧，预紧使泵体的安装板靠在定位板上，预紧状态下泵体可以被转动，预紧状态下从两侧夹拢泵体油杯孔毛坯外圆的过程中对泵体进行找正并夹紧，完成泵体定位，找正并夹紧后，在泵体尾部进一步施压配合将泵体压紧在定位板上固定位置，压紧状态下泵体进行安装孔钻孔操作，从而在泵体的安装板上加工制作出安装孔。该方法中，在定位固定泵体的过程中，利用泵体头部外圆以及泵体油杯孔毛坯外圆（两侧）进行定位，其中对泵体尾部预顶（即预紧），使泵体安装板侧面贴住定位板平面，然后再对泵体油杯孔毛坯外圆两侧进行找正并夹紧，接着再顶紧泵体尾部，通过该处两侧找正定位可以避免加工后安装孔与安装孔毛坯中心错位现象，保证产品性能及产品外观。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，定位固定过程中，泵体头部外圆的端口朝上，泵体尾部朝下，在泵体尾部从下往上对泵体施压，定位板位于上方，泵体从下往上套入定位板的定位孔中，钻头从定位板上方往下钻孔，钻头在泵体的安装板钻出安装孔。操作方便，定位固定过程中方便泵体被定位固定，定位固定后泵体位置稳定。

再优化，钻头穿过定位板上的钻套对泵体的安装板钻孔。钻头运行稳定，安装孔位置准，安装孔内壁齐整不易偏。

又比如，通过一气缸作为动力在泵体尾部对泵体施压预紧和压紧，通过另一气缸作为动力驱动左夹头与右夹头对泵体油杯孔毛坯外圆夹紧和松开。气缸装配、控制技术成熟，可以对气缸的气压进行调整，调整预紧、压紧、夹紧的力道。

再比如，泵体的安装板上的安装孔加工制作完成后，再根据泵体头部外圆以及安装孔对泵体进行定位固定，再制作油杯孔。安装孔的加工制作与油杯孔的加工制作相互配合，两道工序存在互相定位作用，故可以有效减少油杯孔与油杯孔毛坯外圆中心错位量，避免了油杯孔壁厚薄严重不均的缺陷，保证产品性能及产品外观。

本发明的有益效果为：