[发明专利]一种锂电池组装成型辅助工装及组装成型方法

说明书

本发明提供了一种锂电池组装成型辅助工装及组装成型方法，包括装合机构、间合机构和联控机构，本发明解决了目前的圆柱型锂电池组装过程是通过人工对单节的圆柱型锂电池进行规整的摆放，然后用硅橡胶等粘合材料将锂电池一个个黏连固定，固定好的一串锂电池组用纤维胶带缠绕包裹，此过程是通过人工手动操作，工作效率低，且耗费人力；并且多个圆柱型锂电池在进行黏连固定时容易松动偏斜，影响圆柱型锂电池的组装质量，并且圆柱型锂电池在进行组装黏连时没有夹紧力，常会出现圆柱型锂电池松动的情况发生，导致圆柱型锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量等问题。

技术领域

本发明涉及锂电池组装技术领域，特别涉及一种锂电池组装成型辅助工装及组装成型方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。

锂电池在实际使用时，需要将多个圆柱型锂电池组装到一起形成锂电池模组，目前的圆柱型锂电池组装过程是通过人工对单节的圆柱型锂电池进行规整的摆放，然后用硅橡胶等粘合材料将锂电池一个个黏连固定，固定好的一串锂电池组用纤维胶带缠绕包裹，此过程是通过人工手动操作，工作效率低，且耗费人力；并且多个圆柱型锂电池在进行黏连固定时容易松动偏斜，影响圆柱型锂电池的组装质量，并且圆柱型锂电池在进行组装黏连时没有夹紧力，常会出现圆柱型锂电池松动的情况发生，导致圆柱型锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量；为此，本发明提供了一种锂电池组装成型辅助工装及组装成型方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池组装成型辅助工装，包括装合机构、间合机构和联控机构，所述联控机构的端面上安装有装合机构，装合机构上通过滑动配合方式对称的设置有间合机构，且间合机构通过活动方式与联控机构相连；其中：

所述的装合机构包括平台支架、滚轴、丝杠二、摇轮、平行滑板、导架、转柱、夹合单元和限位单元；所述的平台支架安装在联控机构上，平台支架的中心端面上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚轴，位于平台支架的下方通过轴承安装有丝杠二，丝杠二的两端轴头分别安装有摇轮，且丝杠二通过螺纹配合方式与平行滑板相互连接，平行滑板通过滑动配合方式对称的安装在平台支架上，位于平行滑板的内壁上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的导架，导架的侧壁上通过轴承安装有转柱，且转柱通过转动方式分别与平行滑板和间合机构相互连接，导架上设置有多个沿其高度方向呈线性排布的夹合单元，所述滚轴右侧的导架上端设置有限位单元；根据圆柱型锂电池的直径尺寸，对夹持间距进行调整，通过摇轮摇转丝杠二，使丝杠二旋转控制平行滑板的间距距离，然后通过导架上的夹合单元对圆柱型锂电池进行夹持固定，然后通过限位单元夹合接触圆柱型锂电池的正极端，使圆柱型锂电池可以定位夹持，防止夹持位置偏斜，然后转柱通过活动方式分别与平行滑板上的腰型滑槽和离间板上设置的腰型竖孔和倾斜腰孔相互连接，可减轻转柱与平行滑板和离间板接触时的摩擦阻力，而平台支架上的滚轴可对圆柱型锂电池进行滚动传输，可提高圆柱型锂电池位置移动的灵活性。

优选的，所述的夹合单元包括滑杆和圆柱弹簧一；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在导架的内部，位于滑杆的中部外圈设置有圆柱弹簧一，且圆柱弹簧一位于导架的内部；通过圆柱弹簧一抵推滑杆，使滑杆获得夹紧力，从而对圆柱型锂电池夹持固定。