[发明专利]一种薄板坯轧制极限薄规格花纹板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种薄板坯轧制极限薄规格花纹板的生产工艺，属于钢铁生产领域，包括板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，所述的板坯加热中，板坯厚度选用90～105mm，板坯居中装炉，控制板坯两端悬臂量≤700mm；在炉时间整体控制在70～140min；控制一加炉温在750～900℃；二加炉温控制在1050～1130℃，一加、二加总在炉时间控制在35～70min；以及结合在炉时间控制三加、均热炉段的温度。与现有技术相比较，本发明可以利用薄板坯连续批量稳定生产极限薄规格花纹板。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，提供一种普通热轧带钢产线使用薄板坯轧制1.5mm极限规格花纹板的生产工艺，能在常规热轧生产线使用90～105mm厚度薄板坯生产1.5mm极限规格花纹板。

背景技术

花纹板具有外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。市面上常用的厚度从1.5-12mm不等，宽度常见的有1010-1500mm。

伴随着国内连铸连轧轧制生产技术兴起。这些连铸连轧产线在开浇或现场异常时，粗轧伴随着生产薄板坯，剪切后通过推废机构推出并下线入库。薄板坯市场销量有限且利润较低，库存压力大。薄板坯厚度一般在45～105mm，单重小，为正常板坯(210mm)的20％～50％，使用常规热轧线轧制，除去加热过程中容易存在扣头弯曲、轧制过程中温降大容易轧烂废钢等问题外，还存在小时产量低、吨钢煤耗高、吨钢煤耗高等问题，加工成本较普通板坯高30～50％，极大了限制了该项技术的应用。

因此，我公司自主研发的中国专利申请《一种薄板坯轧制花纹板的方法》(申请号CN201910939710.3)可以利用75～90mm厚度薄板坯主轧厚度≤3.0mm规格，目前最薄可生产至2.5mm的花纹板。但采用该技术轧制1.5mm花纹板时，则轧制稳定性严重降低，极易出现轧烂轧废，因此该规格加价较高，对比2.3mm规格加价在120元/吨。因此，我公司的对于1.2-1.5mm的花纹板轧制就只能采用《一种极限薄规格花纹板的制造方法》(申请号CN202011063401.3)，应用厚度210mm板坯，无法利用75～90mm厚度薄板坯。

故，急需开发一种普通热轧带钢产线使用75～90mm厚度薄板坯轧制1.5mm极限规格花纹板的生产工艺，来极大提高使用连铸连轧产线薄板坯生产花纹板的效益。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种使用薄板坯生产极限薄规格花纹板的制造方法，从而提高在普通热轧带钢产线利用薄板坯生产花纹板经济效益，获得具有高成材率、批量稳定生产及板形、表面质量良好的极限薄规格花纹板。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄板坯轧制极限薄规格花纹板的生产工艺，包括板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，其特征在于：所述的板坯加热中，板坯厚度选用90～105mm，板坯居中装炉，控制板坯两端悬臂量≤700mm；在炉时间整体控制在70～140min；控制一加炉温在750～900℃；二加炉温控制在1050～1130℃，一加、二加总在炉时间控制在35～70min；以及结合在炉时间控制三加、均热炉段的温度；若预估三加、均热炉段在炉时间35≤T＜50min，则三加、均热炉段炉温控制在1250～1300℃；若预估三加、均热炉段在炉时间50≤T＜60min，三加、均热炉段炉温控制在1240～1280℃；若预估三加、均热炉段在炉时间60≤T≤70min，三加、均热炉段炉温控制在1220～1270℃。

进一步的，所述的粗轧中，除鳞模式为炉后1组，粗轧机前机后除鳞全不投用，炉后除鳞温度控制在1050～1080℃。

进一步的，所述的粗轧中，粗轧区域采用三道次轧制。

进一步的，所述的粗轧中，粗轧区域温降控制在20℃以内。

进一步的，所述的精轧中，精轧F7压下率控制在17～19％。