[发明专利]一种在线模块化工艺文件系统及方法

说明书

本发明提供了一种在线模块化工艺文件系统，包括依次连接的零件3D模型系统、组件3D模型组装系统、整机组装工艺系统、生产订单系统；零件3D模型系统被配置用于将服务器中的零件按照比例维护成3D模型；组件3D模型组装系统被配置用于按照工艺要求将零件3D模型系统中已维护好的两个以上零件3D模型按步骤组装成组件3D模型，并记录、显示组装步骤；整机组装工艺系统被配置用于按照机型配置将已维护的组件3D模型，按照机型的工艺步骤组装成整机3D模型；生产订单系统，依据生产任务单的机型通用配置或定制配置。本发明通过将工艺文件模块化，使各个机型在整机组装工艺系统维护机型工艺时，可以调用已维护的模型，大大减少了整机组装工艺开发时间。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种一种在线模块化工艺文件系统及方法。

背景技术

现有的工艺文件由于每种机型服务器的形态、结构、配置不同，组装工艺方面存在差异，需要单独开发相应的工艺文件指导生产；工艺文件开发时，工程人员需要根据服务器的实际组装过程，对于每个配置的每个部件的组装过程进行拍照，然后将部件的组装过程分不同的配置按照统一的工艺文件模板将其编写成工艺文件；编写后的工艺文件以文档的方式上传到PLM，经过研发、生产等多方面审核后下发，通过PLM系统同步到生产MES系统；生产员工在组装时，从生产MES系统中调取所用机型的SOP文档，指导部件的组装；

现有的工艺文件系统，每个机型必须开发独立的工艺文件，开发时需要花费工程人员大量的时间拍照、编写工艺文档；生产时，产线员工需要手动调出对应生产的工艺文件并对照工艺文件中的文字描述和图片进行部件组装，需要花费大量时间学习且容易出错。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种在线模块化工艺文件系统及方法，用以解决现有技术中需单独开发工艺文件指导生产、造成资源浪费的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种在线模块化工艺文件系统，包含依次连接的零件3D模型系统、组件3D模型组装系统、整机组装工艺系统、生产订单系统；

所述零件3D模型系统被配置用于将服务器中的零件按照一定比例维护成3D模型；包含结构件3D模型模块、通用部件3D模型模块、专用部件3D模型模块、线缆3D模型模块；所述结构件3D模型模块主要包含机箱、导风罩、PCIe支架、硬盘支架等结构类的3D模型；所述通用部件3D模型模块，主要包含CPU、内存、硬盘、网卡、GPU等部件类的3D模型；所述专用部件3D模型，主要包含单个机型项目专用的部件，如主板、GPU板、IO板等部件类的3D模型，当后期有其他机型项目复用该部件时，可以将此部件转移到所述通用部件3D模型模块中；所述线缆3D模型模块包含通用线缆和机型专用线缆，主要是电源线、数据线、信号线缆、SAS线等线缆的3D模型；

所述组件3D模型组装系统，与所述零件3D模型系统相连被配置用于按照工艺要求将所述零件3D模型系统中已维护好的两个或多个零件3D模型按照一定的步骤组装成组件3D模型，并且可以记录、显示组装步骤；包含结构件3D模型组装模块、通用部件3D模型组装模块、专用部件3D模型组装模块、线缆3D模型组装模块；所述结构件3D模型组装模块，主要是结构件3D模型模拟组装，如机箱上盖与机箱组装、PCIe支架与机箱组装、导风罩与机箱组装等结构件的3D模型模拟组装；所述通用部件3D模型组装模块，主要包含CPU、硬盘、内存等通用部件的3D模型模拟组装；所述专用部件组装3D模型模块主要包含机型专用部件3D模型模拟组装，如主板与机箱、GPU板与机箱；所述线缆3D模型组装模块，包括线缆与各板卡间的3D模型模拟组装；

所述整机组装工艺系统被配置用于按照机型配置将已维护的所述组件3D模型按照该机型的工艺步骤组装成整机3D模型；包含通用配置组装工艺模块、定制配置组装工艺模块；所述通用配置组装模块，是按照项目开发需求通用BOM配置预先设定各零件3D模型组装工艺,按照配置将各组件3D模型组装工艺预先维护到所述通用配置组装工艺模块；所述定制配置组装工艺模块，是超出通用配置之外的特殊需求配置，按照配置将各组件3D模型的组装工艺维护到所述定制配置组装工艺模块中；