[发明专利]一种方便脱模的金属碳化物高效压制成型装置

说明书

本发明公开了一种方便脱模的金属碳化物高效压制成型装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装由四个支柱，四个支柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有两个液压伸缩气缸，四个支柱的外侧活动套接有压板，压板的底部固定安装有模块框，模块框的内部设置有凸形滑槽。通过设置的液压伸缩气缸，液压伸缩气缸的启动，将压板下移，压板带动模块框和压模块下移，将对应的模具板进行压合，此方案可以根据需求调节触点螺栓在调节孔内部的位置，可预设液压伸缩气缸的伸出量，便于根据不同的作业生产需求调整压合的深度，此时液压伸缩气缸进行回缩，可以将原料进行便捷的压合，并且生产效率高。

技术领域

本发明属于金属模具加工技术领域，具体涉及一种方便脱模的金属碳化物高效压制成型装置。

背景技术

通常指金属或非金属与碳组成的二元化合物，从元素的属性划分为金属碳化物和非金属碳化物，碳化钙(CaC2，俗称电石)、碳化铬(Cr4C3)、碳化钽(TaC)、碳化钒(VC)、碳化锆(ZrC)、碳化钨(WC)(图：首饰)等都是金属碳化物，碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)等属于非金属碳化物，从碳化物的键型划分为离子型碳化物、共价型碳化物和间隙型碳化物，离子型碳化物，如碳化钙、碳化铍等，共价型碳化物，如碳化硅、碳化硼等，属原子晶体，既不与水作用也不与硝酸作用，且硬度大，可用作研磨粉和耐火材料，间隙型碳化物多为过渡金属碳化物，多具有金属光泽、导电，以及熔点高、硬度大的特点，因此常被用作硬质合金的重要原料。

在金属碳化物的装饰物以及小配件生产过程中，对于特定原料的金属碳化物直接在模具内压合而生产出特定的形状，但是由于压力过于强大，而在模具脱模的过程中容易产生脱模不便，从而影响生产效率，基于此我们提出一种方便脱模的金属碳化物高效压制成型装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种方便脱模的金属碳化物高效压制成型装置，解决了金属碳化物在模具内压合而产生的脱模不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的金属碳化物高效压制成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装由四个支柱，四个所述支柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个液压伸缩气缸，四个所述支柱的外侧活动套接有压板，所述压板的底部固定安装有模块框，所述模块框的内部设置有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内部活动安装有倒凸滑块，所述倒凸滑块的底部固定安装有压模块，所述顶板的一侧固定安装有凹板，所述凹板的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部活动安装有触点螺栓，所述压板底部的一侧固定安装有触点片，所述箱体顶部的中间部固定安装有模具框，所述模具框的内部设置有卡板槽，所述模具框的内部活动安装有模具板，所述模具板的底部固定安装有顶柱，所述顶柱的外侧套接有复位弹簧，所述顶柱的底端固定安装有支板，所述支板的内侧活动套接有四个滑杆，所述支板的底部固定安装有第二斜板，所述箱体内腔的顶部固定安装有三组支架，三组所述支架的一侧固定安装有支杆，所述箱体的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套接有归位弹簧，所述伸缩柱的另一端固定安装有按压柱，所述按压柱的外侧固定安装有第一斜板，所述按压柱的外侧固定安装有凹限位板。

优选的，两个所述液压伸缩气缸的输出端均通过安装座安装在压板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于液压伸缩气缸的对称设计可以将压合力矩更均匀。

优选的，所述凸形滑槽呈网格形均匀分布在模块框的内部，所述倒凸滑块的规格尺寸与凸形滑槽的规格尺寸相适配，且压模块的顶部与固定模块框的底部相接触。

通过采用上述技术方案，优点在于压模块贴合在模块框底部，便于力矩稳定，避免缝隙，增加了压合时的受力。

优选的，所述倒凸滑块和压模块的数量和位置与模具板的数量和位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于模具板和压模块可以根据生产需求将不同的设备安装不同的模具板，如一体板式或者少量网格板式，模具板根据生产需求调整面积。