[发明专利]一种双馈型风力发电机组降容控制策略算法

权利要求书

1.一种双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设置变频器降容参考值、发电机轴承降容参考值、发电机绕组降容参考值、齿轮箱轴承降容参考值、齿轮箱油温降容参考值、风速降容参考值；

2)采集变频器实时温度、发电机轴承实时温度、发电机绕组实时温度、齿轮箱轴承实时温度、齿轮箱实时油温、实时风速；

3)当变频器实时温度≥变频器降容参考值时，计算变频器降容控制量；

4)当发电机轴承实时温度≥发电机轴承降容参考值时，计算发电机轴承降容控制量；

5)当发电机绕组实时温度≥发电机绕组降容参考值时，计算发电机绕组降容控制量；

6)当齿轮箱轴承实时温度≥齿轮箱轴承降容参考值时，计算齿轮箱轴承降容控制量；

7)当齿轮箱实时油温≥齿轮箱油温降容参考值时，计算齿轮箱油温降容控制量；

8)当实时风速≥风速降容参考值时，计算风速降容控制量；

9)设变频器降容控制量、发电机轴承降容控制量、发电机绕组降容控制量、齿轮箱轴承降容控制量、齿轮箱轴承降容控制量、齿轮箱油温降容控制量、风速降容控制量之中的最大值为风力发电机组降容控制量；

10)通过下列公式计算出变频器输出转矩减少量：

式中，Torque为变频器输出转矩减少量，P为风力发电机组降容控制量，Speed为发电机转速，π为圆周率；

11)按照下列公式计算变频器降容目标转矩：

变频器降容目标转矩＝变频器实时转矩-变频器输出转矩减少量；

12)风力发电机组按照变频器降容目标转矩进行运行。

2.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：若变频器降容控制量/发电机轴承降容控制量/发电机绕组降容控制量/齿轮箱轴承降容控制量/齿轮箱油温降容控制量/风速降容控制量为风力发电机组降容控制量，按照下列公式计算风力发电机组降容控制量：

P＝K·P_n·(Q_实-Q_参)

式中，P为风力发电机组降容控制量，K为风力发电机组降容系数，P_n为风力发电机组额定功率，Q_实为变频器实时温度/发电机轴承实时温度/发电机绕组实时温度/齿轮箱轴承实时温度/齿轮箱实时油温/实时风速，Q_参为变频器降容参考值/发电机轴承降容参考值/发电机绕组降容参考值/齿轮箱轴承降容参考值/齿轮箱油温降容参考值/风速降容参考值。

3.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：所述变频器实时温度为变频器IGBT模块多个测试点的最大温度值。

4.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：所述发电机轴承实时温度为发电机前轴承实时温度、发电机后轴承实时温度中的最大值。

5.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：所述发电机绕组实时温度为发电机六组绕组的最大实时温度。

6.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：所述齿轮箱轴承实时温度为齿轮箱前轴承实时温度、齿轮箱后轴承实时温度中的最大值。

7.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：所述齿轮箱实时油温为齿轮箱进口实时油温、齿轮箱出口实时油温的最大值。

8.根据权利要求1所述的双馈型风力发电机组降容控制方法，其特征在于：根据风力发电机组的硬件性能设置风力发电机组停机阈值，若实时风速≥风力发电机组停机阈值，则风力发电机组停机。