[发明专利]单临空面岩塞爆破参数初选试验方法

说明书

一种单临空面岩塞爆破参数初选试验方法，通过爆破参数初选试验设计、爆破参数初选试验施工和爆破参数初选试验效果评价三个步骤对单临空面岩塞爆破进行试验，爆破参数初选试验设计包括炮孔布置、装药结构和起爆网路，爆破参数初选试验施工包括准备工作、测量放样、钻孔施工、炮孔验收、装药及堵塞、起爆网路连接和爆破经济技术指标设计，爆破参数初选试验效果包括爆破进尺、爆破地震效应监测和爆破效果原因分析，若爆破后炮孔底部有明显的爆痕，则判断属于“冲炮”现象，若未发现拒爆的雷管及炸药，则判断为电子雷管起爆网路的准爆性高。

技术领域

本发明属于岩塞爆破参数选择技术领域，涉及一种单临空面岩塞爆破参数初选试验方法。

背景技术

岩塞部位地层岩性为燕山晚期雅亮单元(K₁y)花岗岩，夹有辉绿岩脉。岩塞体覆盖层零星分布，覆盖层厚度为1.0m～1.1m，主要以弱～微风化花岗岩为主，弱风化厚度约1.0m～5.2m，其余均为微风化，属于有利的地质条件，弱风化岩整体较整，为弱透水，具有一定的自稳能力。

岩塞爆破通常分为单临空面和双临空面，条件下两者的力学环境存在很大差别，岩塞爆破起爆网路复杂、工序多、爆破作业时间长，正常情况下都需要若干天的时间，这对爆破器材的性能提出了极其严格的要求，包括抗水性炸药、导爆索、非电高精度导爆管雷管等。

鉴于单临空面岩塞爆破施工特殊性，需要对起爆网路的准爆性、装药结构和爆破效果等进行提前试验，获取相关参数，以提高施工安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单临空面岩塞爆破参数初选试验方法，采用爆破参数初选试验设计、爆破参数初选试验施工和爆破参数初选试验效果评价三个步骤对单临空面岩塞爆破进行试验，爆破参数初选试验设计包括炮孔布置、装药结构和起爆网路，爆破参数初选试验施工包括准备工作、测量放样、钻孔施工、炮孔验收、装药及堵塞、起爆网路连接和爆破经济技术指标设计，爆破参数初选试验效果评价包括爆破进尺、爆破地震效应监测和爆破效果原因分析，若爆破后炮孔底部有明显的爆痕，则判断属于“冲炮”现象，若未发现拒爆的雷管及炸药，则判断为电子雷管起爆网路的准爆性高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种单临空面岩塞爆破参数初选试验方法，它包括如下步骤：

步骤1，爆破参数初选试验设计，包括炮孔布置、装药结构和起爆网路；

步骤2，爆破参数初选试验施工，包括准备工作、测量放样、钻孔施工、炮孔验收、装药及堵塞、起爆网路连接和爆破经济技术指标设计；

步骤3，爆破参数初选试验效果评价，包括爆破进尺、爆破地震效应监测和爆破效果原因分析。

在步骤1中，炮孔布置时，在中心布置一个装药孔，以装药孔为中心的多个圆周上布置多圈炮孔。

在步骤1中，装药结构，主爆孔及掏槽孔均采用普通乳化炸药，连续装药；采用双发电子雷管，在孔底第二节炸药内装一发，反向起爆，在孔口第二节炸药内装一发，正向起爆。

在步骤1中，装药结构，轮廓孔采用普通乳化炸药，间隔装药，导爆索传爆；采用双发电子雷管，在孔底第一节炸药内装一发，反向起爆，在孔口第一节炸药内装一发，正向起爆。

在步骤1中，起爆网路，设置多圈炮孔，各圈炮孔皆设置延期时间；孔内雷管均采用双发，形成复式起爆网路。

在步骤2中，采用常规隧洞开挖方法爆除试验段上下游两端多余部分，留下爆破试验段；同时，为保证钻机正常定位，将轮廓面附近进行扩挖提供工作面，并对掌子面的危石进行处理。

在步骤2中，测量放样采用全站仪根据爆破试验方案对炮孔开口位进行布孔放样，用红油漆对每个孔位进行标识；钻孔施工采用潜孔钻机进行钻孔，开钻前，用水准尺对其调整进行复核，并形成记录；炮孔验收参考爆破参数初选试验钻孔情况表；装药采用PVC管绑扎药卷，堵塞材料均为锚固剂。