[发明专利]一种陶粒焙烧回转窑

说明书

本发明公开了一种陶粒焙烧回转窑，包括回转窑支座，回转窑支座上转动连接有回转窑筒体，回转窑支座上还装有回转窑动力装置，回转窑筒体自前往后倾斜向下设置，回转窑支座上装有喷火器，回转窑筒体的前端联通有排风口，所述回转窑筒体自内向外包括内壁层、轻质保温层和外壁层，内壁层上设有轴向延伸且沿回转窑筒体均匀环布的多道凹槽，内壁层上还设有轴向延伸且沿回转窑筒体均匀环布的多道凸起，凸起和凹槽的截面皆呈圆弧形，凸起和凹槽相间设置且相邻的凸起和凹槽之间圆滑过渡，凹槽的深度远大于凸起的高度且凹槽截面的弧形的角度数远大于凸起截面的弧形的角度数。本发明具有陶粒成型质量高、破损率低而提高陶粒成型质量的优点。

技术领域

本发明涉及陶粒成型行业，具体是一种陶粒焙烧回转窑。

背景技术

陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料。其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料（建筑杂质、石材粉末、添加剂等）经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒。

陶粒经造粒机成型后，需要经过滚圆并焙烧，从而成型。因而需要回转窑进行焙烧和滚圆工作。本申请人在专利名称为一种瀑落式回转窑的中国发明专利中公开了一种回转窑，其基本结构包括回转窑支座、回转窑筒体，回转窑筒体倾斜向下设置，回转窑筒体的内壁上装有至少三个物料翻动筒，回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒和出料套筒上，进料套筒上装有伸入回转窑筒体内腔的回转窑进料管，出料套筒的底部设有回转窑出料管，出料套筒的后端部还装有喷火器。由于该回转窑筒体采用耐火砖砌成，整个窑的生产周期长并且笨重，另外，安装上述物料翻动筒时，翻动筒与筒体的内壁连接部位总是存在拐角部，不能实现圆滑过渡，因而在实际的生产过程中，该部位容易出现存料问题，并且也容易将陶粒挤破，因而其成型质量差且破损率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶粒焙烧回转窑，其可以大大延长陶粒的冷却时间，增大陶粒与冷却介质（冷空气）的接触面积和时间，从而保证陶粒冷却质量，避免出现细微裂纹，提高了产品品质。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的陶粒焙烧回转窑，包括回转窑支座，回转窑支座上转动连接有回转窑筒体，回转窑支座上还装有驱动回转窑筒体转动的回转窑动力装置，回转窑筒体自前往后倾斜向下设置，回转窑支座上装有喷火端喷向回转窑筒体内的喷火器，回转窑筒体的前端联通有排风口，其结构特点是：所述回转窑筒体自内向外包括内壁层、轻质保温层和外壁层，所述内壁层上设有轴向延伸且沿回转窑筒体均匀环布的多道凹槽，内壁层上还设有轴向延伸且沿回转窑筒体均匀环布的多道凸起，凸起和凹槽的截面皆呈圆弧形，凸起和凹槽相间设置且相邻的凸起和凹槽之间圆滑过渡，凹槽的深度远大于凸起的高度且凹槽截面的弧形的角度数远大于凸起截面的弧形的角度数。

所述回转窑支座上装有罩在回转窑前端的前端封罩和罩在回转窑筒体后端的后端封罩，喷火器自后端封罩伸入，所述排风口设置在前端封罩的顶部。

所述凹槽的底部与回转窑筒体的回转中心之间的距离L1为所述凸起的内顶部与回转窑筒体的回转中心之间的距离L2的1.5-3倍，

所述凹槽截面的弧形的角度数S1为凸起截面的弧形的角度数S2的2-6倍。

所述回转窑支座上装有至少两个前后间隔设置的支撑轮系，每一支撑轮系包括两个相对设置的支撑轮，回转窑筒体位于两个支撑轮的中间上方且回转窑筒体上安装有供支撑轮滚动的轨道。

所述回转窑动力装置包括回转窑驱动电机，回转窑驱动电机的动力输出轴上装有主动齿轮，回转窑筒体上装有与主动齿轮啮合的从动齿圈。