[发明专利]自热式可降解包装盒及其制备方法

权利要求书

1.一种自热式可降解包装盒，其特征在于，包括：

可降解包装盒体，包括相互分隔的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第三腔室容纳有自热介质和至少部分的配液组件；

所述配液组件，用于在外力作用下向所述自热介质泵送液体，以使得所述液体与所述自热介质接触；

其中，所述配液组件包括：

推杆，一端伸出所述可降解包装盒体，另一端与活塞连接；

所述活塞，在所述推杆的推力作用下伸入套筒，并在弹簧的弹力作用下伸出所述套筒；

所述套筒，具有中空的筒芯，所述筒芯中设有所述弹簧；

配液流道，与所述筒芯连通，并设有通孔，所述通孔与所述第三腔室连通；

阀芯，与所述推杆连接，并与所述弹簧抵靠；

容纳部，设于所述套筒远离所述活塞的一端；

球阀，设于所述容纳部，并与所述弹簧远离所述阀芯的一端抵靠；

储液盒，设于所述第二腔室；

导液管，将所述容纳部与所述储液盒连通；

所述自热式可降解包装盒的制备方法包括：

S100、分别制备所述可降解包装盒体和所述自热介质；

S200、将所述自热介质填充于所述第三腔室，并将所述配液组件装配于所述可降解包装盒体；

S300、封装所述可降解包装盒体；

S100中所述自热介质通过以下步骤制备：

S121、按铝粉：N，N-二甲基甲酰胺：四氢呋喃=（20-30）：40：40的质量比，将铝粉、N，N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃混合搅拌，获得第一混合物；

S122、按乙基纤维素：石蜡：植物油=（30-40）：10：10的质量比，将乙基纤维素、石蜡、植物油混合搅拌，获得第二混合物；

S123、将S121获得的第一混合物滴加进入第二混合物并同步搅拌，超声乳化均匀后静止20min至40min，过滤，获得第三混合物；

S124、按第三混合物：氧化钙：聚乙烯醇=（30-40）：50：50的质量比，将S123获得的第三混合物与氧化钙和聚乙烯醇混合搅拌，烘干后获得第四混合物；

S125、按第四混合物：甲基丙烯酸羟丙酯：聚乙烯醇=10：20：30的质量比，将第四混合物、甲基丙烯酸羟丙酯和聚乙烯醇混合搅拌后烘干，获得自热介质。

2.根据权利要求1所述的自热式可降解包装盒，其特征在于，还包括：

手柄，与所述推杆伸出所述可降解包装盒体的一端连接；

止挡件，设于所述推杆伸出所述可降解包装盒体的一端，并环绕所述推杆的周缘，以限制所述手柄向靠近所述可降解包装盒体的方向移动。

3.根据权利要求1所述的自热式可降解包装盒，其特征在于，所述配液流道的一端与所述筒芯连通，另一端具有管状结构；所述通孔的数量为多个，并在所述管状结构之处间隔布置。

4.根据权利要求1所述的自热式可降解包装盒，其特征在于，所述自热介质包括铝粉和氧化钙的混合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自热式可降解包装盒，其特征在于，所述可降解包装盒体通过以下步骤制备：

S111、将无机化合物粉末与有机处理剂混合，湿法研磨后干燥，获得混合物；

S112、利用氩气气流，将S111获得的所述混合物输送进入等离子体炬进行处理，获得经过改性的所述混合物；

S113、将S112获得的所述混合物与热塑性树脂送入混炼机进行混炼后，通过双杆设备挤出造粒，获得母粒；

S114、采用模压成型的方式，将S113获得的所述母粒进行加热加压处理，以使得所述母粒流动充满模具腔，并冷却定型，获得所述可降解包装盒体。

6.根据权利要求5所述的自热式可降解包装盒，其特征在于，S112具体包括：

利用2slpm至4slpm的所述氩气气流，将S111获得的所述混合物输送进入所述等离子体炬，在1300℃至1400℃的温度条件和30kPa至40kPa的系统压力下进行所述处理，获得经过改性的所述混合物。