[发明专利]一种水轮发电机定子机座制造方法

说明书

本发明公开了一种水轮发电机定子机座制造方法，涉及水轮发电机技术领域，解决生产成本较高、所需生产周期较长的技术问题，包括以下步骤：对所有零件进行加工处理，各层环板内圆预留20mm的切割余量，外圆预留3mm的焊接收缩余量；分别装焊第一机座和第二机座，对第一机座和第二机座形成的密封腔室的内部进行喷丸涂覆；将第一机座和第二机座连接成整圆；在定子机座的底部焊接支撑件；对定子机座进行消除应力和探伤处理；去除定子机座的分瓣面余量后，通过合缝块把合第一机座和第二机座；切割各层环板的内圆余量；对定子机座进行检查和标识；对第一机座和第二机座进行喷丸除锈和喷涂油漆；本发明具有流程简单，工作量少及生产周期短的优点。

技术领域

本发明涉及水轮发电机技术领域，更具体的是涉及一种水轮发电机定子机座制造方法。

背景技术

水轮发电机定子是水轮发电机的静止部件，由机座、铁芯、绕组、铜环及基础螺杆等组成。机座主要用于固定铁芯，呈圆形或多边形，小容量水轮发电机多采用铸铁整圆机座，或采用钢板焊接的箱形机座，大、中容量水轮发电机的机座由钢板焊接组装而成，作用在机座上的力有：运行中额定扭矩产生的切向力和铁芯热膨胀引起的径向力；定子绕组短路时短路扭矩产生的切向力和转子绕组两点短路时引起的单向磁拉力；对悬式水轮发电机，机座上还承受上机架和机组转动部分(包括水推力)等重量引起的轴向力，这些力均通过机座传至混凝土基础上；因此机座应有足够的强度和刚度，铁芯外径很大的机座还应考虑适应铁芯热变形的措施。

定子机座直径一般为10米~13米，高度在2米~3米之间，分为4瓣结构，由多层环板组成，正圆尺寸较大，结构较简单，各层环板要求装焊后对内外圆进行整体切割，确保内圆公差为±5，外圆按自由公差；定子机座含有较多的密封腔室，需先进行喷砂涂漆工序；目前技术为环板下料内外圆单边预留40mm余量，拼焊后使用数控切割机床进行二次切割环板内外圆并单边仍预留20mm余量，整体装焊后整体再次切割环板内外圆保证尺寸到位；密封腔室涉及零件在零件状态下就进行预喷砂及涂覆底漆。

现有技术方案流程较复杂，环板内外圆单边预留40mm余量，进行两次整体切割，生产成本较高，所需生产周期较长；密封腔室零件在零件状态下喷砂油漆，会增大涂覆的面积，并且对喷涂了油漆的零件进行焊接后会造成油漆破损，后续需进行补漆重复作业，造成浪费油漆的情况。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中存在的流程复杂、成本较高和所需生产周期较长的问题，本发明提供一种水轮发电机定子机座制造方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种水轮发电机定子机座制造方法，定子机座包括第一机座和第二机座，第一机座和第二机座的水平截面均呈半圆形，定子机座的制作方法包括以下步骤：

步骤S1：对所有零件进行加工处理，各层环板内圆预留20mm的切割余量，外圆预留3mm的焊接收缩余量；

步骤S2：分别装焊第一机座和第二机座，对第一机座和第二机座中将形成密封腔室的内部进行喷丸涂覆，再装配其他部件形成密封腔室；

步骤S3：将第一机座和第二机座连接成整圆；

步骤S4：在形成整圆的定子机座的底部均匀焊接多个支撑件；

步骤S5：对定子机座进行消除应力和探伤处理；

步骤S6：去除定子机座的分瓣面余量后，通过合缝块把合第一机座和第二机座；

步骤S7：切割各层环板的内圆余量；

步骤S8：对定子机座进行检查和标识；

步骤S9：对第一机座和第二机座进行喷丸除锈和喷涂油漆。

进一步地，步骤S1中的加工处理具体为：对所有零件进行数控切割、成形和校形。