[发明专利]一种稻瘟酰胺生产含氰废液资源化利用方法

说明书

本发明涉及含氰废液处理技术领域，具体涉及一种稻瘟酰胺生产含氰废液资源化利用方法。向含氰废液中加入双氧水氧化破氰，加入碱液，升温后保温反应，体系产生氨气导入氨气降膜吸收系统，氨气降膜吸收系统回收的氨水导入丁腈反应工段作为原料参与反应。本发明提供的稻瘟酰胺生产含氰废液资源化利用方法，利用双氧水对稻瘟酰胺生产产生的含氰废水进行破氰处理，氰处理彻底，同时，本发明可将破氰处理时废液中的铵转变为氨气，氨气通过氨气降膜吸收系统吸收后导入丁腈反应中回收，实现了铵的回收资源化利用。

技术领域

本发明涉及含氰废液处理技术领域，具体涉及一种稻瘟酰胺生产含氰废液资源化利用方法。

背景技术

氰化反应作为一种重要化工反应类型，是稻瘟酰胺合成的重要一步，氰化反应在农药合成领域应用广泛。氰化钠作为主要的氰化试剂，在使用的过程中不可避免的要产生含氰废液，如在稻瘟酰胺生产丁腈反应工段，反应原料为甲基异丙基酮、氰化钠、氯化铵混合，反应过程中通入氨气，保温完成后生成产物氨基丁腈，反应后产生的废液中主要含上述三种未反应完全的原料，其中氰化物毒性大，对人、畜、周边环境都有危害，氰化污水必须处理合格后进行达标排放，废液中含有的铵无法得到有效利用。

现有含氰污水处理方法一种是采用溶剂萃取回收方法，该方法存在萃取剂在水中残留，萃取不彻底的缺点，另一种是采用破坏法，如采用氯碱化法、二氧化硫-空气氧化法进行破氰，存在污水含盐量增加或二次尾气污染的问题。

发明内容

针对现有技术含氰污水氰处理不彻底且资源利用不充分等技术问题，本发明提供一种稻瘟酰胺生产含氰废液资源化利用方法，利用双氧水进行破氰处理，氰处理彻底，并且可有效回收氰处理时产生的氨，实现资源化利用。

本发明提供一种稻瘟酰胺生产含氰废液资源化利用方法，包括如下步骤：向含氰废液中加入双氧水氧化破氰，加入碱液，升温后保温反应，体系产生氨气导入氨气降膜吸收系统，氨气降膜吸收系统回收的氨水导入丁腈反应工段作为原料参与反应。

进一步的，加入液碱体系产生完氨气的废液加入絮凝剂沉淀，沉淀后排至生化系统处理。

进一步的，含氰废液中氰根浓度5000ppm-10000ppm。

进一步的，双氧水浓度为25-30％。

进一步的，双氧水与含氰废液中氰根离子的摩尔比为1.2-1.5:1，保证双氧水过量，使氰根降解完全。

进一步的，碱液浓度为25-30％，碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的一种，加入碱液调体系pH＝9-10。

进一步的，氨气降膜吸收系统为三级降膜吸收系统，氨气降膜吸收系统的第一级回收的氨水导入丁腈反应工段作为原料参与反应。

进一步的，升温为梯度升温，升温速率为0.75℃/min，升温至70-90℃，梯度升温的好处在于，由于反应体系中有气体放出，防止升温过快反应剧烈。

进一步的，加入絮凝剂之前废液先与污水车间酸水混合，再进行生化系统处理，絮凝时絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂加入量为废液质量的1％，生化处理后污水中COD进一步降低至1000-3000ppm，经生化处理后达标排放。